煤炭是我国主要能源，煤炭的开采和使用对于国家经济发展至关重要。而煤炭机械是煤炭开采和加工过程中的一种重要手段，它的性能和可靠性直接关系着煤炭的生产效率和安全性。所以，深入分析煤炭机械制造工艺可靠性，寻找影响可靠性关键因素并给出相关优化策略对促进煤炭机械发挥其性能，确保煤炭生产安全和高效有着十分重要的作用。
一、煤炭机械制造过程中可靠性的影响因素研究
煤炭机械制造工艺是否可靠，是保证煤炭开采和加工过程能否高效，安全开展的关键要素。但它的可靠性不是一朝一夕就能实现的，它受许多复杂因素影响。下面就煤炭机械制造过程中可靠性的影响因素进行详细的分析:
原材料质量问题是煤炭机械制造工艺可靠度的根本因素。原材料做为煤炭机械制造的开始，它的好坏直接影响着最终产品的特性。若原材料中杂质过多且强度不够，不但使煤炭机械使用寿命缩短，而且还会加大机械故障发生的几率[1]。所以在进行煤炭机械制造时，一定要对原材料进行严格把关，保证原材料能够达到相关的标准与要求，从而为煤炭机械高可靠性打下基础。
制造过程中的精确度同样是决定煤炭机械生产过程可靠性的关键要素。制造工艺是否准确，决定着煤炭机械各个零件的大小、形状、配合关系等主要参数。若制造工艺不准确，就会造成煤炭机械运行时配合不佳，磨损过快等多种失效。这样不但影响了煤炭机械的使用性能，而且使使用寿命缩短。所以提高制造工艺准确性是促进煤炭机械制造工艺可靠进行的重点举措之一。
对于煤炭机械制造工艺可靠性来说，设备维护和管理同样有着重要的影响。以煤炭机械制造为中心的设备运行状况直接影响着产品质量可靠性。如不及时对设备进行维修与养护，就会使其性能降低甚至失效。这样不但影响了煤炭机械正常运行，而且也给煤炭生产带来了严重的影响。所以加强对该装置的检修及管理，保证其正常工作及性能稳定是促进煤炭机械制造过程可靠性提高的重要保证。
二、煤炭机械制造工艺的可靠性方法
（一）严格控制原材料的质量
提高煤炭机械制造工艺可靠性，首先要策略就是对原材料质量进行严格控制，原材料是煤炭机械制造中的基石，原材料质量的好坏直接决定着机械产品的使用性能与寿命。煤炭机械制造企业要想保证原料的品质，就应采取系列严格措施[2]。
一是制定严格的原材料采购制度。企业要与有良好信誉的供应商长期合作，定期评价供应商，保证供应商所供应的原料达到有关标准及要求。同时企业还应编制周密的采购计划，以清楚地了解所需要原料的品种、规格及数量，以免因采购不当而造成质量问题。
二是要强化原材料质量检测。企业要配备先进检测设备、技术人员对购进原料进行综合质量检测，其中包括原材料物理性能、化学成分和机械性能的测试，以保证原材料的指标达到设计要求。以一家煤炭机械制造企业为例，通过对原材料采购及检测等方面进行严格制度的制定，成功地促进了煤炭机械制造过程可靠性的提高。在前一年的时间里，这家公司购买的原材料的合格率高达99.8%，与上一年相比增长了0.5个百分点。与此同时，得益于原材料质量的显著提升，该公司的煤炭机械产品的故障率也减少了10%，从而使得客户的满意度有了明显的提升。
（二）提高制造工艺精度
提高制造工艺的精度，是增强煤炭机械制造工艺可靠度的主要战略之一，制造工艺是否准确决定着煤炭机械中各个零件的大小、形状及配合关系等重要参数，对保证机械产品性能及稳定性具有重要意义[3]。
一是企业要引进先进制造技术与装备。伴随着技术的进步，制造技术与装备不断更新，企业要密切注意行业动态并适时引进先进制造技术与装备，以提高制造工艺精度与效率。与此同时，企业也应该加强对技术人员的培养与学习，增强他们的操作技能以及创新能力。
二是对制造工艺流程进行优化。企业应综合分析与评价现有制造工艺流程，发现其瓶颈与不足，制定出相应优化措施。其中包括简化工艺流程，合并工序，完善工装夹具。通过对制造工艺流程的优化，使企业提高了生产效率与产品质量、降低生产成本与故障率。以一家煤炭机械制造企业为例，通过引入先进制造技术与装备，优化制造工艺流程，成功地提升制造工艺精度与效率。在前一年的时间里，这家企业的煤炭机械产品尺寸精确度增加了0.02mm，而其配合间隙也减少了0.01mm。
（三）强化设备的维修和管理
强化设备维护和管理，是促进煤炭机械制造过程可靠进行的必要手段，以煤炭机械制造为中心的设备运行状况直接影响着产品质量可靠性，所以，企业要加强设备维护管理，保证其正常工作及性能稳定[4]。
一是要建立健全设备维护制度。企业要编制周密的设备维修计划，确定维修周期、维修内容及维修人员。同时企业也应该建立设备故障处理机制，及时处理并记录设备故障情况，以便于后续维修。
二是强化设备日常管理维护。企业要定期检查和维护设备，包括清洗、润滑和紧固，与此同时，企业也应该重视设备运行状态及性能变化情况，对设备故障及异常情况进行及时的检测与处理。以某厂煤炭机械制造为例，通过制定完善设备维护制度，强化日常管理与维护等措施，成功地促进了设备运行稳定可靠。在前一年的时间里，这家公司的设备故障发生率减少了20%，同时设备的维护费用也下降了15%。与此同时，得益于设备稳定性和可靠性的显著提升，该公司的煤炭机械产品的故障率也减少了10%，从而使得生产效率有了明显的提升。
（四）强化工艺的创新和优化
强化工艺创新和优化，是促进煤炭机械制造工艺更加可靠的另一个重要手段。在市场需求不断变化、科技不断进步的今天，煤炭机械制造企业必须要对制造工艺进行不断地创新与优化，这样才能满足新的市场需求，增强产品竞争力与可靠性。
一是企业要重视行业技术发展的趋势，主动引进新技术、新工艺、新材料。企业引进新技术、新工艺能够改善原有制造流程，提高生产效率[5]。改善产品质量，与此同时，使用新材料还能增强产品性能与可靠性，以适应市场更高层次需求。
二是企业还应该建立工艺创新的激励机制以激励员工主动参与到工艺创新活动中。通过建立创新基金和奖励制度，调动职工创新热情与创造力，促进工艺创新活动进一步发展。与此同时，企业也应该加大知识产权保护力度，对其创新成果及技术秘密进行保护，以免遭到竞争对手的复制与效仿。
结束语
通过深入分析煤炭机械制造过程中的可靠性，文章提出相关优化策略。这些战略的实施有利于促进煤炭机械性能及可靠性的提高，对煤炭生产安全高效提供强有力的保证。也为我国煤炭机械制造业不断发展提供有益借鉴与参考。
