钻井技术选择是否合理，直接影响着海洋石油开采的效率与安全，面对复杂的海洋环境，必须要有高效且可靠的钻井技术作为支持。优快钻井技术已经比较成熟，能够很好的适应各种海洋条件，相比其他钻井技术石油开采效率得到了极大的提升，即便作业时钻头始终保持高速运转状态，较高的安全系数依然可保证作业的安全性，出现安全事故的可能性明显降低。当前优快钻井技术得到了越发广泛的应用，对技术特点有着比较全面的总结，明确了应用要点，并加强细节控制，可将其具有的优势更好的发挥出来。
一、优快钻井技术特点
1.高效率
海洋石油开采需要面临比较复杂的作业环境，外部影响因素众多，且全程钻头始终要保持高速运转状态，有较大的可能性会发生失效事故，存在一定的可能性会引发安全事故。现在应用优快钻井技术，不仅具备了优快钻头技术优势，同时采用的还是PDC钻头与动力钻头共同驱动的双钻头模式，进一步保证了钻井作业的稳定性，有效的降低了失效问题发生可能性[1]。与此同时，所用钻具有着更高的要求，是在原有基础上对优快钻具进行了简化设计，粘卡的可能性大大降低，进而使得石油开采的效率明显提升。另外，钻井过程中对钻井液的控制灵活性更强，可始终保持钻井液的状态满足作业要求，这对油气层有着更强的保护，提高了井下作业环境的稳定性与安全性，对于石油开采有着十分重要的影响。
2.周期短
优快钻井技术应用了动力钻具，井深检测能够得到更全面且准确的数据，减小了人工测量的难度，整体工作量降低而效率提升，促使机械运转速度明显提升。并且，动力钻具的使用钻头速度在180r/min以上，而钻盘运转速度始终维持较低状态，对钻井设备造成的影响更小，因此也保持更高的运行效率。另外，根据以往经验可以发现，相比来讲优快钻井技术下的井眼平整度更高，人员操作的难度明显降低，出现问题的可能性大大降低，可以花费更少的时间来完成高质量石油开采工作。
3.低成本
应用优快钻井技术进行海洋石油开采时，所采取的是清水钻进上部稳定低层技术，操作时将部分高粘泵入钻杆来使得清水泥浆携带砂的能力明显提升。以及对于不稳定地层环境，还可以通过盐水钻井液钻进，在使用原油来对井眼进行润滑，同时配合使用适量磺化沥青对泥饼质量进行优化，这样不仅能能够平衡地层坍塌压力，而且大大减少了成本投入。另外，优快钻井技术应用还有一大优势便是搬家快，直接通过封井器进行拆除与安装，且每次只需要针对连接封井器、套管头的升高短节进行拆装，大大提升了工作效率，相应的所需成本也会更少。
二、优快钻井技术应用要点
1.工程概述
以某油田为例，其中1#、2#与3#均为人工吹沙孤岛，可利用的作业空间有限，在一定程度上限制了石油开采作业的实施，具有水平位移长以及井斜大等缺陷。经过现场勘查后确定，浅层承压能力较差，岩体稳定性不足，且伴有疏松易漏的问题。另外，岛体使用面积共6.85hm2，井口间距为4m，共设置钻井数量150个，综合多方条件最终确定使用优快钻井技术。
2.技术应用要点
2.1井口优化与防碰处理
基于地质勘查结果与项目开发需求，综合分析后对区块内各井靶点进行准确锁定，且重点进行井口以及剖面的防碰设计优化。为保证海洋石油开采作业的安全性，需要做好开采环境的营造与维护，对各井防碰段规划进行优化，为后续正式开采打好基础。首先是井口的优选与预留，本次共划分为南、西北与东西三个分区，井口总数量为46，且以南侧分布最为集中。然后后便可进行轨道防碰设计，注意控制同一井组中各井间造斜点选择的合理性，采取交错布置的方式，相互间深度差不得低于30cm。同时选择井口和靶点连线的方向为造斜方位，条件满足的情况下尽量采用二维轨道的方式处理，避免占用太多现场空间，为后期轨道的调整创造有利条件。另外需要注意的是，当井口与靶点连线交叉比较严重时，达不到优化的条件，就需要围绕规定进行防碰绕障设计。其中预造斜方位十分重要，应偏移井口连线方向，确保能够预留足够大的井眼有效距离。确定井口连线，然后选择与其垂直的方向为中心井口预造斜方位。
2.2井丛排和整拖方式
现场钻井施工时，需要在一口井成型后再移动井架到下一口井位置，按照一定顺序作业，避免频繁安装拆卸，既可以提高钻井效率，又能够预防对钻井设备的磨损，延长设备使用寿命。同时按照井丛排+整拖方式来进行拖打、侧移以及随钻固化整套操作，大大提高了对现场空间的利用率，更利于井口装置的集中布置与管理，为钻机高效生产创造条件。
2.3PDC钻头+MWD+螺杆复合钻进技术
（1）玄武岩层
平均可钻性级值5.91级，对应的是中硬到硬质地层。钻井时确定垂深2300m为基点，专业判断井口所处的玄武岩层分布情况，对其特性有一个整体了解。以东北-西南为例进行分析，该区域井周围玄武岩厚度呈现出先增加后减小的趋势，且岩性复杂，层位表现为逐步上移状态。
（2）钻头优选
根据钻井情况可判断，钻头运行无异常，且进尺与设计相符，未出现超量钻以及钻井量不足的情况，机械钻速可保持稳定状态。其中需要注意的是达到馆陶组位置后，相比前期钻头状态出现了明显的恶化趋势，单支钻头的钻进进尺有限，尤其是F312A、F4194T以及F3115三种钻头，钻尽量平均在400m以上[2]。另外，加上操作人员技能水平的差异，不同钻头的实际钻进参数有一定差异，即便均应用同种钻头最终的机械转速也存在明显差异，如表1所示。
表1 不同井眼钻头使用情况
2.4盐水成膜封堵
综合各钻井施工情况，确认盐水成膜封堵低侵入钻井液应用效果，并对钻井液配方进行调整优化，进一步提高与地层特性的适应性，有效降低玄武岩钻井密度，提高井壁稳定性，预防安全事故的发生。
结束语：
综上所述，优快钻井技术在海洋石油开采中应用具有非常大的优势，在保持较高开采效率的同时，提高作业安全性。当前优快钻井技术已经积累了较多的应用经验，面对良好的发展情境，我们需要继续不断的加深研究，争取进一步提高钻井技术水平。
参考文献：
[1] 程忠.优快钻井技术在海洋石油开采中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(10):161-163.
[2] 王铁俊.优快钻井技术在海洋石油开采中的应用[J].石化技术,2021,28(10):65-66.
