引言
工程机械液压驱动系统的可靠和安全直接影响到整个项目的进度。特别是相对于机械传动、电力传动和燃气传动，液压传动在误差率小、使用寿命长等方面有着显著的优点，但也有很大的局限性。特别是在使用液压油作为工作介质的情况下，在工程机械的液压驱动系统中，不可避免地会出现渗漏现象。尤其是在持续的工作条件下，施工机械的液压系统工作负载发生了很大的波动，从而影响了整个项目的进度。所以，为了满足其动力需求和经济需求，需要对其进行适时的功率调节。同时，施工机械的液压驱动系统，根据工作需要，可以根据工作需要，随时调节输出更大的功率，并根据管理者的需要，进行精细的工作。
1.工程机械液压传动系统常见故障
1.1.系统高温故障
在施工机械应用过程中，由于工作环境的影响，由于构件的结构特征，导致构件长期处于高温状态。高温故障对系统的安全、稳定运行产生重大影响，其主要原因是其内部构件的温升，以及高温下液压油品质的劣化，进而导致零部件之间的匹配性下降和加工精度下降。导致高温系统故障的主要原因是：液压系统运行时间长，缺少日常的维修与维修，燃料品质差或制冷系统出现故障，缸内有积存物，活塞散热不良等。在使用过程中，必须重视以上几个方面的问题，正确地进行维修保养，以保证施工机械的使用性能。
1.2.系统阻塞性失效
在施工机械中，所谓的堵塞症，就是在液压系统中，各零部件之间由于相互挤压而发生错位，造成了内部结构的阻塞，如果长期运行中发生了偏移，或是零件发生了不可修理的损伤，都会影响到系统的正常运行。若不清理内部部件，或含有杂质，则会造成液压系统的阻塞。另外，液压系统检查工作做得不好，造成油液污染，润滑油质量差，液压传动系统没有清洁，都有可能引起液压系统的堵塞。
1.3.系统液压油泄漏故障
在使用过程中，要保证阀门的闭合，否则会造成漏油等故障。当空气进入装置时，会产生大量的噪音，局部发热，并对液压传动产生不良影响。在工程装备中，液压传动是以油液为动力的，一旦出现泄漏，就会导致设备的供电中断，进而导致整个设备的正常运行。液压油泄漏的原因主要是液压系统自身存在的问题，在恶劣的工况下，杂质极易进入工作系统，尤其是活塞管。所以，我们在设计时并没有把这一点考虑在内。如密封不良、系统运行时发生损坏等，相关部门应确保密封效果，将泄漏风险降到最低。
2.工程机械液压传动系统故障诊断方法
2.1.智能诊断
智能诊断技术是目前工程机械液压传动系统故障诊断的一种重要辅助手段。一是故障诊断的模糊逻辑。这种方法主要是通过有关人员运用模糊联系的方法，来发现系统失效的原因及具体表现，并在此基础上探索出故障的原因及相应的优化方案。二是对企业进行信息化诊断。从实际情况来看，工程机械液压系统故障信息数据库的建立，可以为相关维护人员提供必要的数据支持。当系统反复出现故障时，维护人员就能找出问题的症结，并据此制定维修计划。三是故障树的分析和诊断.这种方法主要是由维护人员对液压传动系统的故障进行统计分析，然后把故障的主要因素作为第一事件来描述，然后用布尔代数法求解。
2.2.元件对换法
元件互换方法主要针对单向阀，平衡阀和安全阀等易操作的部件。这是因为这类零件的尺寸比较小，易于拆卸，所以在采用各种检测方法之前，一般都是采用这类方法来研究。在检查前，必须先检查零件的状态，确认无误后才能更换零件。在这种情况下，对工程液压系统的运行情况进行检查，从而找出较为适合的部件。在工程机械液压传动系统故障诊断中，元件互换法也是一种重要的方法。从内涵上讲，它是用正常的零件替换可能出现故障的零件，然后一步一步地查找故障发生的地方，找出零件之间的缺陷并加以排除，找到具体的原因。
2.3.简易故障诊断法
目前使用较多且具有良好诊断效果的简单故障诊断方法。从内涵上看，维护人员凭借自己的经验，通过询问、观察、倾听、触摸等方法，对液压系统的故障进行评估，通过对系统运行状况的了解，对故障的原因进行更加细致的分析。但是，这种方法对操作人员的要求很高，首先要掌握液压系统的运行状况，即液压泵有没有异常；二是液压油净化时间的有效性；三是在发生故障之前，液压元件是否进行了调整，以及发生故障前、后的液压系统有何异常现象。了解了以上设备的运行情况后，设备管理员也需要对该系统出现的故障现象有更深入的了解。
3.工程机械液压传动系统故障的维护方案
3.1.防止液压油混入空气
考虑到空气具有很高的压缩能力，少量的空气进入系统将对工程机械的液压传动系统造成很大的负面影响。因此，维修人员应采取相应的防护措施，防止空气进入工程机械的液压传动系统中。具体实施时，检修人员应加紧检查吸油管表面有无裂纹，连接处是否牢固，密封件是否完好；在向回油管路中装入液压油之前，应先检查油泵进口处的油滤器是否已松开，这样可以减少油液的吸附阻力。
3.2.提升液压系统的清洁度
从某种意义上说，提高液压油的洁净度，对维护设备的健康具有重要意义。从实际应用来看，高品质的液压油对于减少机械故障频率，延长工程机械使用寿命，降低维修费用具有十分重要的意义。定期对精密液压元件中的杂质进行过滤净化，提高了液压油的洁净度，降低了设备的磨损，提高了油的有效利用率。如果工程机械的液压传动系统中混入了杂质或金属粉尘，就会对液压元件造成严重的磨损和干扰，严重的甚至会引起事故，严重影响工程的进度。因此，维修人员应采取多种措施，排除油污、杂质，以提高工程机械液压传动系统的稳定性。另外，维护人员也要对机器的孔、缝等部位进行清扫，防止灰尘堆积过多。最后，操作人员应对设备周围环境进行清洁，防止外部环境杂质进入设备。
4.结束语
综上所述，液压传动系统在工程机械中起着至关重要的作用，当其出现故障时，直接影响到整个工程的正常运行。由于高温系统故障、系统液压油泄漏、堵塞系统故障等都可能引起液压系统安全隐患，因此，维护好液压系统，保证液压系统的正常运行，对于保障工程机械的正常运行具有重要意义。要及时采取预防措施，如保护液压油、检查系统的运行环境、定期维护保养等，保证工程装备的正常运行。
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