引言

洁净房间对于空气中蕴含微粒子、有害气体、细菌等污染物的不同而进行等级划分，对围护结构的材质选择、安装工艺的要求、空气过滤标准等进行各种标准规范的制订。针对围护结构的墙板安装进行总结，采用可拆卸框架式结构，在工厂定制化生产、现场拼装，不仅提高构件的制作精度，同时实现快速安装；进一步通过细部节点的深化设计，在保证洁净墙板的平滑、美观的同时，实现墙板精准对接，提高房间密封性，从而满足各种洁净房间的洁净需求。

1洁净墙板的工艺原理

洁净墙板主要分为天地龙骨及主次龙骨等龙骨系统、洁净板及门窗等墙板系统、细部节点系统等三个系统的安装。

龙骨系统安装：采用天龙骨、地龙骨进行上下固定，竖向采用主龙骨进行支撑，横向采用次龙骨进行固定。

墙板系统安装：通过高强度弹片将主龙骨与墙板固定。高强度弹片背面通过卡接直接固在主龙骨上，正面弹片插入洁净板端部凹槽内，不仅固定牢固且通过弹片的弹性减少安装缝隙。

细部节点安装：墙体阴角采用R型踢脚安装固定，地龙骨宽度提前缩尺，R角成型后与洁净板面平滑顺接；板面拼缝采取打胶、抑菌措施；墙端采用压型铝条进行封边；

2洁净墙板工艺流程

2.1工艺流程

洁净墙设计→现场准备→基准线方向定位→地轨安装→龙骨及天轨安装→立板安装→洁净门窗安装→开口及风口、灯具安装→墙板圆弧角安装→撕膜、清洁、打胶

3洁净墙板操作要点

3.1洁净墙设计

采用100厚玻镁岩棉夹芯彩钢板，钢板厚度不应小于0.5mm，板面宽幅常规尺寸900mm、1200mm、1160mm（可定做），与主龙骨间采用高强度弹片连接。竖向龙骨采用H型钢（铝型材压制），与天地龙骨角码固定，分布根据板面分隔而定。水平龙骨采用C型铝型材龙骨，与主龙骨卡接，间距一般不大于1000mm；地轨采用可调节式地轨，天轨采用槽型钢龙骨；板面深化排版需充分考虑门、窗、回风墙等功能部件位置，整板定制加工，优选对称、居中原则，整体顺畅、美观。墙体阴角制作为圆弧形，既实现美观且增加转角的密封性；墙端采用压型铝条进行封边。

3.2现场准备

洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后可施工，室内的空间做到清洁，无积尘。对地坪平整度要求较高，平整度不得大于3mm，如局部超差，采用地轨下放垫片及聚合物封堵。吊顶完成，包括其内管线、风道等施工结束，并经过试压及隐蔽验收后方可进行彩钢板施工，同时做好施工前的交验记录。

3.3基准线方向（X、Y、Z轴点）定位

按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间尺寸偏差不大于2‰。使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

3.4地轨安装

铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。铝座采用双面园角（可采用后置R角）。底座每间隔1～1.2米，在座中间用自攻螺钉与地面固定，通过水平调节座进行调平,每10米水平积差不大于3mm，如地面偏差较大采用垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装过渡三维点，接合缝隙不大于2mm。

3.5龙骨及天轨安装

天龙骨采用槽型钢，与天花板采用自攻螺钉固定，间隔1-1.2m固定一处，可与墙板宽度为准，竖龙骨采用H型钢，与天轨、地轨采用角码配件固定，次龙骨采用C型铝型材与主龙骨挂接。

3.6立板安装

金属弹片安装在主龙骨上，安装前检查弹片的弹性、刚性及是否有明显瑕疵方可使用；为保证安装的紧固性，金属弹片及主龙骨制作尺寸需严谨，配套使用；金属弹片安装需用力按压，按压后反向挂接在H型钢上，如需拆除，需向两侧掰弹片侧翼的同时向外移动。立板安装，立板设计时板边设计凹槽，与金属弹片配套，安装时凹槽与弹片正面对正，用力按压即可安装完成，板安装应平整、严密，缝隙控制在2mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰。立板与顶板拼缝平整、严密，接缝高低偏差小于0.3mm，板面安装平整度小于1.5mm，并在负荷后保持相对平整，严格控制挠度。墙板施工时派专人随时清理，保证施工环境清洁，派专职人员检查确认后施工，复核结果如不合格的必须更改达到合格为止，确保板材表层及地面无浮尘。

3.7洁净门窗的安装

成品门、窗必须有合格证书或性能检验报告、开箱验收记录。洁净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。洁净门窗在彩钢复合板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2~3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动，缝隙应密封。安装玻璃前应彻底擦净内表面。

3.8开孔及风口、灯具安装

根据彩钢板二次设计排版，定制预制管线、线盒的彩钢板。特殊情况需现场开孔的，开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口、灯口距离，保持对称美观。所有接线盒与线管连接处用密封胶进行密封。接线盒与彩钢夹芯板的接合处不允许有外露夹芯材料的缝隙，缝隙密封处理。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

3.9墙板圆弧角安装

阴阳角的弧度偏差不大于2°，R角压条直线度偏差不应大于2mm。

3.10撕膜、清洁、打胶

撕膜前室内用风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫后，方能打胶。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的硅酮玻璃胶，用于表面的应加抑菌剂。打胶前，清理现场，清理施工余料，清理所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽。风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保了粘贴密实。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完全完成后，进行下部、立板与各角的打胶。

4质量控制要求

材料进场检查：墙体面板、龙骨、配件等材料均需对其规格尺寸进行检查，出示合格证、检测报告等相关手续。

基准线检查：采用钢尺、卷尺对现场X、Y、Z轴基准线进行检查，墙体轴线定位偏差不大于3mm。

细部龙骨检查：地轨沿轴线安装偏差不大于1.5mm，天轨沿轴线安装偏差不大于1.5mm，主龙骨是否与天轨、地轨咬合，主龙骨垂直度偏差不大于3mm，次龙骨是否与主龙骨卡接牢固，水平偏差不大于2mm。检查龙骨表面、骨架是否有瑕疵，最大弯曲度不大于3mm。

门窗检查：按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。门扇安装后是否开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2~3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。

板面检查：立板与顶板拼缝平整、严密，接缝高低偏差小于0.3mm，板面安装平整度小于1.5mm，缝隙偏差不大于0.5mm，并在负荷后保持相对平整，严格控制挠度。表面是否有划痕、碰伤等瑕疵。

参考文献：

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