引言：

随着信息技术的高速发展，PLC技术也得到了一定发展，直接提升了行业整体技术水平。在经过一系列的技术改革后，PLC技术的应用范围更加广泛，所承担的生产任务也越发艰巨。融合应用PLC技术有助于提升控制技术水平，提升行业整体生产质量。因此，本文将全面分析PLC技术的作用，为PLC技术指明应用方向，以促进社会生产力的持续发展。

1 PLC 技术在电气设备自动化控制中的作用

1.1 提升技术准确性

应用传统机械设备实现数据传输，在这个过程中会耗费大量的人力物力资源，数据传输的稳定性也很难得到保证。在PLC技术支持下，数据信息传输的准确性可以得到有效保障，同时可以降低人工操作的难度，有效规避了人为失误风险，保障了电气设备自动化系统的效率。此外，将PLC技术融入电气设备自动化控制实践，有助于凸显系统的抗干扰性能，可以让系统运转免受周围作业环境的影响，进而提升行业整体生产效率^[1]。

1.2 提升操作稳定性

传统电气设备的运行和操作均十分复杂，导致设备人工操作压力大幅提升，引进PLC技术则可以有效解决此类问题。PLC技术注重利用计算机设备进行指令传达，以简化设备操作。其本质为独立生产技术，可以满足并适应电气设备行业的发展需求，但是，由于在生产实际中会受到电磁干扰的影响，且操作人员相关知识经验有所缺失，直接影响了电气设备的整体应用效果，需要相关人员不断提升设备操作的稳定性，以优化设备控制效果。

1.3 保障设备多功能运用

在传统控制模式下，多种电气设备往往难以同时维持高速运转状态。技术人员需以确保电气设备的运行效率为前提，适当融入强调技术多功能特性的PLC技术，以满足人们日常生活需求，为人们提供生活所需的各种电气设备。工程方需做好系统优化，不断完善集散型控制系统的技术操作性，规避各类设备生产问题，进而提升行业服务水平。将PLC技术应用于电气工程自动化控制实践，可以保障系统运行稳定性，以实现对生产作业流程的严格管控，进而保障企业的自动化生产效率，推动国家和社会的高质量发展^[2]。

2 PLC 技术在电气工程自动化控制中的应用策略

2.1 顺序控制

随着PLC技术运行整体性和稳定性的提升，企业对该项技术优越性的了解越发深入，也有越来越多的企业将PLC技术融入了日常管理环节。分析现有资料可以发现，PLC技术最早应用于生产顺序控制环节，强调利用PLC技术保障各项生产工序的正常开展，确保可以坚持执行固定的设计环节指令，让设备操作人员可以顺利完成各项指令操作，以确保设备整体操作效率，进而凸显自动化控制系统的应用优势。

将PLC技术应用于生产顺序控制环节，实现对生产流程的顺序控制，可以提升技术操作效果，以保障后续生产活动的正常运行。操作人员需结合工程实际调整顺序控制程序，优化系统操作方案，以提升技术控制效率。设备操作人员需协调控制顺序控制流程，高质量开展设备启动、停止及运行等操作程序，实现对设备的精确控制，确保设备可以按照既定顺序运行。最后，应用PLC技术实现对设备故障的自动化诊断，确保可以在发生设备故障的第一时间实现自动检测，并及时报警，让相关工作人员可以精准定位设备，以确保设备运行的稳定性，同时提升设备的综合性能，为后续生产活动奠定基础^[3]。

2.2 开关量控制

为维持电力系统内电流的正常流转，施工企业往往会以铜质或铝质导线为材料进行连接，由于此类导线材料长时间处于潮湿环境中，可能导致导线发生氧化，使得电气设备自身遭受严重腐蚀。PLC技术主要通过输入采样获取设备状态信息，读取设备开关的开启或关闭状态信息，并就读取信息内容做出分析，利用分析结果实现对设备开关量的初步控制。技术人员可借助PLC技术实现对程序开关量的逻辑控制，并在输入采样信息后进行程序编写，以优化整体开关量控制效果。同时，可以结合程序执行情况输出相应指令，驱动电气设备执行开启或关闭等作业，以确保电气设备控制效果。

为确保技术控制效果，专业技术人员需在发生电子设备结构故障的第一时间做出全面检修，以免引起设备自燃。因此，技术人员需充分挖掘PLC技术优势，并将其融入总线结构，确保系统连接的紧密度，避免造成设备氧化。

2.3 电气调试设备安装

为确保电气设备运行和材料电流传输的稳定性，施工企业通常会以铜质或铝质为主材料开展施工作业。如果将此类导线材料长时间暴露在潮湿环境中，会引起设备氧化，长此以往，会增加电气设备的腐蚀风险。为此，企业需要委派专业技术人员进行设备检修工作，以免因设备安装或运转过程中的故障问题而引起设备自燃。利用PLC技术进行故障诊断和处理，可以快速定位故障原因并采取相应的处理措施，以确保设备的正常运行。而技术人员则需在设备安装的全过程进行全面的设备调试，针对设备输入输出模块和各个接口性能进行测试调整，维持系统运行稳定性。同时，技术人员需检查调整设备的接线接口性能，确保设备连接紧密性。

2.4 变频控制

电气设备操作者需要结合实际能耗做出调整，利用PLC技术制定系统完善的规则，利用规则实现对变频器工作状态的灵活调整，进而提升变频器的全损耗节能控制效果。应用PLC技术连接变频器设备和技术系统，利用自动化的设备控制加速数据共享，可以有效提升设备运行效率。降低设备转速有助于节约设备流量，是降低轴功率，实现节能减耗目标的有效手段。但是，相比于传统转速控制调节方式，变频调节则是一种更为高效的方式，操作人员需结合冷冻系统设备和降低设备的实际荷载情况展开分析，利用分析结果调整设备转速，同时，以维持中央控制系统的正常运转为前提，对设备实施降温处理，利用设备操作结果做出及时有效的功率调整，以助力节能减排，进而降低设备电能损耗。当设备处于启动状态时，运行所产生的机械冲击力相比于停止工作状态下的损耗会明显下降，技术人员需利用PLC技术进行设备管控，确保设备在启动和运转的过程中不会产生过多的冲击电流，同时，可以有效规避过度的能源损耗，有助于延长设备的使用寿命^[4]。

结束语：综上所述，应用PLC技术可以提升电气设备自动化控制效率，有助于简化控制系统的设计和维护流程。同时，以PLC技术为支撑，可以为企业节约大量的人力和物力资源，以促进企业的可持续发展。在未来，PLC技术必将在电气设备自动化领域得到更为广泛且深入的运用，这一技术也将迎来创新突破，以带动电气自动化控制领域的发展。

参考文献：

[1]何丽阳. PLC技术原理及其在电气设备自动化控制中的实践 [J]. 自动化应用, 2022, 64 (21): 43-46.

[2]仲军. 基于PLC技术的电气设备自动化控制应用分析 [J]. 中国设备工程, 2022, (20): 233-235.

[3]马吉祥. PLC技术在电气设备自动化控制中的应用 [J]. 机电产品开发与创新, 2022, 36 (05): 125-127.

[4]李建平. PLC技术在电气设备自动化控制中的运用 [J]. 电气技术与经济, 2022, (06): 186-188.