引言

随着全球信息化的发展，数控加工技术作为利用相关程序控制的自动化机床，能实现信息技术在制造业中的应用的技术，近些年，其在制造领域有了较为广泛的应用，是信息化发展在制造业中的具体应用方式，也是具体的体现。为制造业提供了更高效率、更高产品精度以及更强的技术支撑。

1数控加工技术的特征

数控加工技术特征有许多。它首先要区别的就是传统的普通加工技术。其中，数控加工技术所拥有的技术相比较传统普通加工高要高的很多。传统的工厂制造产品的方式是由人工为主导单位，所有的产品都是由工人操纵机器进行制造的。这样制造出来的产品质量合格率不高不够精确，所以在很大一方面就浪费了原材料，给工厂带来了不必要的损失。那么在应用到数控技术后，所有的生产机器基本上实现了自动化。数控技术在运用到工厂的实际生产中通过控制机床工作运行，来实现机床的自动维修和自动生产。并且通过数控技术操控的机床，工作效率会比人工操作的工作效率高。因为通过这项技术控制的机床能够准确高效的对产品进行加工，不会因为人工的长时间工作而导致的疲倦导致工作效率下降，所以提高了机器的生产效率。并且在采用了的数控技术之后，可以同时控制多台机器进行工作，多台机器中可以是相同的机器一起工作，也可以是不同的机器之间相互协调工作完成流水线，在这个过程中需要进行人工操作的环节就减少了，这样就避免了由于人工操作失误引起的损失，并且采用技术后可以随时随地监测到机器是否出现问题，再应用到这项技术后所有的机床的性能都得到了大幅度的提升，所以减少了因为机器出现问题而产生的维修费用。

2基于数控加工的工艺设计原则

2.1集中工序，一次定位

数控加工工艺是一种复合型的加工技术，其集合多种普通加工工艺，因而在进行数控加工工艺设计时，要最大化按照集中工序、一次定位的原则，这样能够促进零件反复加工次数有所减少，使得加工工艺的误差得以更好减少或者降低，使得人力、物力资源的浪费问题得以更好解决。与此同时，在进行打孔加工农机零部件时，按照一次定位的原则能够有效的减少或者消除因重复或者反复打孔而导致误差的产生，使得失误率得到更好降低，加工出更加合格的零部件。

2.2节约性原则

如今，数控加工工艺化水平不断提高，各类数控加工工艺系统都在逐步往小型化、精细化方向发展。如何在有限的空间内满足更多零部件的组装、运行要求，以及如何在满足相关功能要求的基础上减少系统的占用空间，都是数控加工工艺零件设计人员需要考虑的问题。通过对空间要求、功能要求以及运行过程的充分考虑，对零件的造型、安装位置、安装方式进行科学设计，将能够进一步实现数控加工工艺的精细化制造。当然，从另一个角度来讲，数控加工工艺零件设计过程中还要考虑在满足基本功能、运行稳定性等方面要求的基础上，减少零部件生产的材料消耗，进而达到节约资源的目的。

2.3具体情况具体分析原则

当严格按照数控加工技术的设计原则来展开加工工作时，也会有一些不可预见的特殊事项发生，影响零件加工工作开展。因此，面对这样的问题或者状况，通常按照具体情况、具体分析的原则，灵活、机动的来处理这些特殊的问题，并结合数控加工的实际情况来调整加工工艺，不能完全照抄照搬或者生搬硬套，要用更加切实可行的策略和方法来解决加工过程中出现的问题，实现安全施工、增值生产。

3基于数控加工的应用方法探究

3.1加快建立数控技术专业平台

为了进一步强化我国机械加工过程中数控加工技术的应用效果，我们需要结合机械生产水平和实践建设对应的数控技术专业平台。这一平台的建设可以进一步降低数控加工技术的应用成本，提高其应用效果，提高机械制造的整体生产效益，增加我国机械制造的市场竞争力。此外，建设数控加工技术专业平台还能强化行业内部的联合与合作，为促进数控加工技术的整体发展提供支撑，有助于提升我国机械制造的整体竞争力，为促进我国达到国际领先的机械制造生产水平打下基础。

3.2做好工序集中和分散

如果加工环节确定了加工工艺和方式，应当根据设计图纸，对所需要的材料、设备、技术人员进行协调安排，并制定有效的加工计划。在这个过程中，应当做好各类工序的集中和分散，集中是指多个技术人员或资源集中于一个加工环节开展加工活动，而分散则是指对相对独立的加工步骤进行单独设置、同步进行。工序的集中是为了确保各部分参数、工艺符合设计要求，而工序的有机分散，是为了提升数控加工的效率。

3.3合理运用数控夹具，合理选择切削用量

在加工零件时，合理选择数控夹具，使得零件加工的时间得以大大的缩短，零件生产效率大大提升。为了能够提升数控夹具应用的合理性、科学性与有效性，要将零件的尺寸、机床坐标的方向以及数控夹具之间进行有效协调，从而充分发挥出数控加工工艺的最优作用。与此同时，在确定切削用量时，必须要结合零件的具体切削标准与要求，再考虑机床的加工能力与相关性能，以此来合理选择与确定切削用量，优化数控加工工艺的应用效果，提升零件加工的效率与水平，从而更好地提升机械制造企业的经济效益与发展水平。

3.4加快完善我国数控加工人才继续教育体系

当前，我国数控加工领域的数控技术应用技师主要是有多年生产实践经验的传统工人。他们完全理解并掌握了机床的生产过程和细节，能够控制具体的机械进行加工、生产。但在数控技术大范围应用的现代化生产环境中，传统技师的专业知识和实践技能已经不能满足生产需要。因此在新时期，相关院校要重视数控加工数控技术人才的培养。在实践过程中，相关院校要注重专业人才的培养，尤其是需要结合实际，完善现有的机械加工人才培养体系，为市场培养大量综合性专业人才。在实践过程中，相关院校还可以将传统技师的再教育与新兴技术人才培养相结合，促进我国数控加工行业的稳步发展。

结束语

针对相关数控零件的设计与加工，面临着更高的功能性和精度方面的要求。为此，数控零件设计人员应当严格遵循相应的设计原则。而加工单位需要根据设计图纸，采用更先进、更合适的加工工艺，将自动化、智能化与一体化加工技术有机结合，加强对数控零件加工的全过程监测和质量控制。只有这样，才能全面提高数控设计水平和加工质量，为社会的持续发展做出关键的贡献。

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