PLC技术在电力设备自动控制中的运用，需要经过输入、采样、程序执行、输出等过程。在电气仪表自动控制工作中运用 PLC技术，可以对电气仪表自动化操作中出现的一些问题进行实时检测，对现有的电气仪表自动化控制缺陷进行优化，使其在使用中的安全性和经济效益得到提高。

1电气仪表自动化控制的内涵

电气仪表的自动化控制涉及电气信号的感知、测量、处理和自动控制，是现代工业生产中必不可少的一项重要技术。其核心是利用先进的传感器、仪器、控制器和执行器，实现对工业过程的精确、高效监控。该系统采用计算机技术、信息信号处理技术以及现代的电子通信技术，可以实时地采集、处理和分析生产数据，从而达到对生产过程进行智能管理的目的。该系统不但可以提高企业的生产效率，减少运行成本，而且可以明显地改善企业的产品品质与稳定性^[1]。在电力设备自动控制系统中，传感器主要完成温度、压力、流量等各种参数的采集，仪器能准确地测量并显示出这些参数。

2 PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用优势

2.1技术实现层面的优势

PLC技术具有可编程性强、灵活性强的特点，为实现电气仪表的自动控制奠定基础。它支持梯形图、功能块图和指令表等多种编程语言，使开发者能够根据自己的实际需要，灵活地选择最合适的编程方法。另外，PLC技术具有高度的模块化设计，用户可根据其复杂程度对输入/输出、处理模块进行任意组合，从而增强系统的可配置性与扩展性。

2.2系统性能指标的优势

从系统性能上讲，PLC技术同样具有优秀的性能。首先，PLC技术具有非常高的可靠性与稳定性，能长时间稳定地在恶劣的工业环境中工作，降低因设备故障而造成的生产中断。其次，PLC技术具有快速响应能力，能对大量输入信号进行实时处理，并输出相应的控制命令，从而保证了生产过程的准确控制^[2]。

2.3经济效益层次的优势

从经济效益上讲，采用PLC技术对电气仪表进行自动控制具有明显的优越性。首先，PLC技术具有高可靠、稳定的特点，降低设备故障率，减少维修费用，降低设备停机所带来的损失。其次，PLC技术灵活、可扩展性强，使控制系统能根据生产要求迅速调整优化，从而提高生产效率，提高产品质量。最后，PLC技术的应用也推动了工业自动化水平提升，使企业朝着智能化和数字化的方向转变，使企业有了更大的发展空间和市场竞争优势。

3 PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用

3.1在电气仪表参数设置中应用PLC技术

在PLC技术的帮助下，对电气仪表自动化控制系统进行最优设计，工程师需要根据产品的特点和生产需要，将相关参数输入到该系统中，保证仪器正常工作，便能达到仪器自动化管理的目的。即在正式投入使用之前，必须对其相关参数进行确认和度量。在常规的电气仪表控制工作中，需要通过对电气仪表的信号进行判定来实现对其安全、可靠地监测。而利用 PLC技术，只需设定电机的相关参数，就能达到仪器的自动控制目的。这些测量数据可以分为温度和压力两个部分，按照比例转换式，把测量的数据转化成更直接的物理量。工作人员需要将设置的参数上传到主控台，然后基于采集的各电器参数，绘制出一张装置的工作状况图表。PLC技术在电力设备的自动控制中，主要承担着数据的收集工作。电气仪表的参数变换是一个比较繁琐的过程，它要将具有代表性的实际测量物理量和仪器环境探测点的真实数据进行采集，若想让工作人员事先设置好这些控制参数，便需要用一个固定的计算公式对真实的探测物理量和仪器环境探测点的真实数量进行转化，从而得到电子仪器的走势图表，从而能够对电力设施的工作状况进行真正地判定。一般来说，电气仪表中的电子仪器包括电机电压表、马达电流表、控制电压表、控制电流表等。

3.2在电气仪表故障预测中应用PLC技术

PLC技术在电气仪表中的使用，要求其一直处于平稳的工作状况。在长时间的工作环境下，电力设备中供电的热辐射作用将逐步减弱，从而引起整个系统失效。为了使PLC技术在电气仪表中的应用能够更好地发挥其优势，必须对电气仪表的供电总线进行优化，以减少其在使用过程中出现的故障。PLC技术的运用可以提高电气仪表的性能，但是为了让 PLC技术更好地发挥自身作用，工程师们还需要对电气仪表的工作特点和需求进行完全了解，以保证它们一直都在一个稳定、可靠的工作状态中。重点加强对电气仪表的故障探测工作，准确、清楚地了解电气仪表在操作时的资料，比较电气仪表的输入偏差值、电路的短路输入比例以及标准电源电压的标准值。在进行数据校正的同时，还要对数据的安全性进行检测，以保证仪器的安全性和可靠性。

3.3在电气仪表自动化控制管理中应用PLC技术

由计算人员校正后的电子仪器数据，将其保存在电脑中，由该系统将其传送到工作站，然后通过服务器端将该数据传送到本地网络，保证工程师们可以根据这些资料对电气仪表进行检修和维修。PLC技术下的电气仪表自动控制工作，也要与其他电气设备相结合，采取适当的手段，提高元器件自身的工作稳定性，并选用合适的电气自动化系统。与此同时，在使用的时候，工程师们也要对其进行监控，保证在使用中出现的各种问题都可以被及时地检测出来，从而有效地保证电子元器件在使用过程中的耐用性和安全性，减少意外情况的出现。工程师可以根据收集到的资料，专门控制下一步制造步骤，真正达到人机交互这一目的，使电气仪表的自动化和智能化管理水平得到本质提高。通过对电气仪表内部元件的操作参数和运行状态信息进行实时传输，利用动态图形和效果警告等手段来完成对电力设备进行远程监测这一工作^[3]。对电力设备在运行过程中的运行状态、工艺流程、设备参数等进行全面采集，以图形的方式显示设备的运行状况，并画出相关的图形模型，从而对该设备的最近状态做出判定。在中心控制系统的帮助下，对电气仪表的工作场所进行监控，并结合采用持续的数据扫描方法，实现对信息数据的收集和对模拟量缺值的改变设定，以此判定装置在工作时是否存在超出。设计者还可以通过通信系统将所收集到的资料储存在对应的储存系统中，使目前的网络优点得到最大程度地利用，有效地提高资讯资料传送的精确度和流畅性，从而为电气仪表稳定运行奠定基础。

结束语：总之，在电气仪表的自动控制中采用PLC技术，能够从本质上提高设备的工作质量和效率，从而保障了整个设备的安全性和可靠性。为了让PLC控制技术能够更好地发挥它的优势，有关部门应该与电气仪表自动控制的工作要求相联系，开发出一种性能优良的PLC控制器，让电气仪表在工作中出现故障的概率得到减少，为各个行业的生产和运营提供足够的PLC技术资源。

参考文献

[1]宫博文.PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用研究[J].建筑发展,2023(2):10-12.

[2]郑权.PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程,2022(10):67-70

[3]顾志刚.PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用[J].冶金管理,2021(21):78-79