前言：由于煤矿开采难度不断提升，对于煤矿开采机电设备性能也提出了更高的要求，通过在煤矿机电设备引入自动化技术，能够有效提升煤矿机电设备运行自动化水平，增强煤矿机电设备运行稳定性，提升煤矿开采效率，这对于促进煤矿开采企业实现可持续发展具有重要的意义。

1、煤矿机电自动化技术概述

煤矿机电电子技术和机械设备管控机制融合在一起，提高管理体系的实效性，并且保证处理机制和控制措施符合标准，因此，煤矿机电自动化技术并不是新技术的单一化叠加，而是需要在技术融合的基础上展开统筹分析和协同化处理，并且使得整个技术模型更加有效，处理效果和数据分析机制也能得到优化运行。我国煤矿机电产业近几年呈现出高速发展的态势，整体技术模型和运行机制都实现了优化，其中，开采机械装备都安装了自动化的检测诊断系统，能对工作质量和实效性技术升级提供动力，并且保证处理策略和管理模型的有序性升级，也为工程监测管理系统的优化运行奠定坚实基础。在实际处理机制建立过程中，管理运行过程要对相关数据和信息进行收集并整合，确保处理效果的最优化。对于信息的转换和保存也十分必要，相关项目管理人员要结合实际控制措施和统筹分析机制。

在实际技术体系建立过程中，对于网络进行有效控制也能提高管理效果，确保组织结构和运行维度的实效性。正是基于网络技术的高速发展，在煤矿机电设备管理项目中，要对安全技术保障机制进行细化分析和综合性处理，并且对不同监测管理体系展开深度分析，确保信息沟通有效性和完整度，也为项目成本管理和维护效果优化提供动力。在技术处理机制建立过程中，需要相关技术人员加强。

2、煤矿机电自动化控制技术的优势

2.1提高工作生产效率

智能化和自动化基本已经深入到各个工作环节当中，特别是在我们国家的煤矿企业，很多机械设备都已经融入了自动化和智能化的优点。不仅让煤矿机电设备的各项技术得到了优化，而且设备能够全过程更精准的对工作进行监管。另一方面也可以在运行过程当中将产生出的数据作出分析，并且在基础处理完毕之后，让整个设备稳定的进行工作。更加关键的是工作人员可以通过这些数据信息，对设备当前存在的一些隐患作出判断，将整个设备，会发生重大事故的可能性，全部进行避免。除此之外它能够为企业的安全工作，做出最好的保障。

2.2提高煤矿开采的安全性和稳定性

煤矿开采一直都是煤矿生产体系的重中之重，如何提高煤矿开采的安全性和稳定性也是煤矿企业一直重点研究的课题之一。对于煤矿企业来说，只有确保煤矿开采的安全性和稳定性，才能实现生产效益和社会效益的最大化，从而为促进企业的健康发展奠定良好的基础。然而，传统的煤矿机电人工控制技术存在很大的风险性和不确定性，一旦出现人工操作失误，很容易影响煤矿机电设备的正常运作，不仅增加了安全风险，而且还会造成不同程度的经济损失。而煤矿机电自动化控制技术取代了人工操作，极大地弱化了人工操作的风险性和不确定性，在减少操作失误的同时，也能简化操作流程，这对强化煤矿开采的安全性和稳定性是极为有利的。此外，煤矿机电自动化控制技术的应用还在一定程度上强化了机电设备的密切联系，有助于构建系统的煤矿开采体系，不仅有利于控制和管理，而且还能避免管理资源的浪费，最终为降低生产成本创造了良好的条件。

2.3提高煤矿生产水平

在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。

3、煤矿机电自动化控制技术的运用分析

3.1在矿井安全监控系统中的运用

由于煤矿工作环境的复杂性和特殊性，煤矿的安全问题引起了社会各界的广泛关注。所以在煤矿企业中，矿井下监控系统的建立是非常有必要的，现阶段，大多数的煤矿企业中建立了较为完善的井下监控系统，同时自动化技术也应用到了其中，系统中包含对人工的监控、电网的监控、有害气体的监控、设备的监控等等。矿井下自动化监控系统的构建，可以提高煤矿的开采效率，最大程度的保障作业人员的人身安全。通过自动化技术的应用，可以对矿井下作业进行实时的监控和预警，不仅能够保证施工人员的人身安全，同时还能提前预测风险，做好预案，提高了采煤工作的效率。如果不幸发生意外，通过自动化安全监控系统，可以在第一时间营救被困人员，展开有效的营救手段。

3.2在井下自动传送设备中的运用

在煤矿生产当中，在井下空间内通常会应用井下传送带来完成煤炭资源的运输和传送，而煤矿机电自动化技术的应用可以通过与井下传送带相结合的方式，完成煤炭资源的自动化运输。基于井下传送带的利用实况，其往往呈现出坡度传送的情况，需要在不同的坡度环境下完成对煤炭资源的传送。此时，如果井下传送带出现了故障，发生的结果则是煤矿滑坡等事故，威胁到正常的煤矿开采秩序以及开采人员的生命安全。而通过井下传送带的机电自动化技术改造，一方面可以提高井下传送带的机动性和稳定性，一旦出现了设备故障则可以实现对传送带的机动控制，从而避免煤矿滑坡；另一方面，井下自动传送设备还可以提高设备运行的安全性，使得其在传送的过程中具有一定的安全事故、安全风险防范措施，进而有效规避滑坡等事故的出现。

3.3在矿井提升机系统中的应用

在煤矿的开采中，提升机是重要的开采设备之一，矿井系统的特点有:速度快、程序繁杂、惯性大等，而矿井提升机在运行的过程中会受到矿井系统的影响，从而使用效果不尽如人意。现阶段虽然对矿井系统使用了一些保护的措施，但是最终效果不够理想。而在矿井提升机系统中应用自动化技术，其适用效果较为明显，自动化智能设备的应用，机电设备的可靠性和安全性有了明显提高，设备自查功能得以实现;而微处理技术的应用让多重寻址成为可能，提升机的自诊断能力得到了提升;机电自动化技术的应用使得矿井提升机的内部结构得到了优化，提高了提升机的性能，使设备安装更加简便。

3.4在地下输电系统中的运用

在煤炭开采工作中，煤炭运输也是重要环节之一，运输系统的稳定性和可持续性直接决定了运输系统的有效性，因此在运输过程中必须提高运输带和运输设备的安全性能系统。

目前，我国大多数煤矿企业的运输系统都引入了自动化技术，不仅提高了运输的安全性，而且及时解决了运输中存在的问题。但在自动化运输系统的工作中，长途运输会对中间驱动点产生一定的影响，运输过程中会存在不稳定因素，这也引起了相关技术人员的重视。

结束语：总而言之，在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿需要加强自动化控制技术的运用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。

参考文献

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