PLC技术对外界的抵抗能力较强，能够保证自动化控制运行稳定性，避免不良因素干扰，并且能够提升自动控制的便捷性，节省人力。PLC技术在企业生产的应用不仅降低企业生产成本，还可大幅提升生产效率。

1PLC技术的应用优势

1.1反应快速

在电气自动化系统内，辅助继电器是PLC技术的应用结构，利用其去除掉内部的部分连接导线。在这样的工况下，继电器运行过程中一般会显著增加节点应变时间，无需像传统机械继电器一样分析返回系数，为快速处理电气系统内部信息创造便利条件，显著提高自动化系统控制的速率与质量。

1.2运行过程相对安全可靠

电气工程及其自动化控制过程中在安全性方面提出了较高的要求，合理运用PLC技术能显著增加系统的抗干扰性能，即便是在复杂的运行环境内，PLC技术也能较好地满足系统用户的要求，辅助提升电气运行的安稳性与可靠度。在科学技术日新月异的背景下，PLC技术在发展中取得了很大进步，安全性能也有很大提升，进一步提高了电气设备对复杂环境的适用性。

1.3操作简洁

将PLC技术用在电气自动化系统内，技术操作过程相对较简单，仅利用简单与直观的指令就能实现自动化管理控制，明显降低了传统经控制系统的操作难度系数，且作业人员学习获得过程较便捷，能够在较短时间内掌握操作要点，熟悉操作过程，进而减少由人为操作带来的失误问题，辅助提高电气设备的运转效率，从技术层面上确保企业能正常开展生产活动。

1.4应用范围相对较宽广

运用PLC编程语言的翻译功能可以顺利地转变成计算机编程语言，为广大用户实际操作创造了很多便利条件，此时作业人员无需学习专业的计算机语言就能高效地执行电气设备的操作过程，进而显著降低PLC编程难度。另外，PLC技术还具备良好的开发性，能够和计算机系统充分融合，历经规范化连接与操控过程执行多样化的操作管理过程，明显缩短自动化控制系统的运作时间长度，降低不兼容情况的发生率，进而使电气设备运行效率得到更大的保障。

2电气自动化设备中PLC控制系统的应用要点

2.1故障诊断

电气工程往往体系较大，设备较为复杂，故障点多，系统运行环环相扣。借助PLC技术针对自动化系统进行不断完善，主要通过信息的收集和整理，开展实时设备状态监测，针对信息进行分析处理，保留有效信息，及时反馈异常状态，快速发现故障，定位故障点位，采取针对性的处理措施，最大程度保障系统的正常运行。需要注意的是，上述提到电气设备往往体系庞大，操作流程繁复，因此在实际操作过程当中，还需要不断优化设备和控制系统的智能化水平，促使监测、报警系统更加精准，一旦发生问题能够有效减少人员排查时间，为设备的稳定运行做好助力。

2.2顺序控制

如果要把一个控制系统划分成数个独立的控制动作或工序，这些动作或者工序一定要严格按照设定的先后顺序执行才能确保生产活动正常推进，可以将以上这种控制系统叫做顺序控制系统。顺序控制系统内的电气设备一般是基于固定不变或者相对固定的动作或者工序去运作，通常运用主令信号，比如按钮、开关、传感器等作为一些动作的转换条件。PLC技术具备良好的自动化顺序器功用，能够进行科学合理的编程，减少重复处理流程，增加处理效率，提升自动化运行的有效性，压缩实际生产成本。顺序控制自身是一种经典的自动化程序，其包括数个功能模块和主程序，能够实现对电气设备运行状态的远程化操作控制，全面提升设备的智能化控制水平。在顺序控制系统内，可以将PLC技术细分成现场传感、远程控制以及主次站，设计人员要科学规划设计程序，全面提升数据管理水平，最大限度地提升电气设备的生产效率，通过远程化控制将故障问题发生率降到最低。

2.3开关量逻辑控制

在工业机械化生产中开关量逻辑控制发挥着重要作用，为了确保机械设备运行轨迹的高精准度，就一定要确保设备开启、关闭时间正确无误，否则就会产生相关问题。传统电气化控制技术应用尽管创建出精准的开关量逻辑控制体系，但是站在长期应用的视角出发，因为传统技术对本体的防护能力不足，故而外界因素容易对其产生较大的干扰作用，特别是在复杂多变的工业生产环境内存在着大量的干扰因素，此时运用传统技术容易产生失效问题。而通过合理运用PLC技术，能显著强化精准控制开关量逻辑的能力水平，并且PLC系统内进行磁环、屏蔽双绞线等设计项目，提示系统具备较强的抗干扰能力，进而有效弥补了传统电气自动化控制技术应用过程中暴露出的不足。

2.4闭环控制

在电气自动化控制系统内，实际中电机启动的频率相对较高，并且启动方式呈现出多样化特征，自动化启动、机旁屏手动启动均是应用频率较高的方式。在闭环控制系统内应用PLC技术不仅能显著提升电气自动化控制水平，还能优化电子调节及电液的执行质量，直接影响着调节器调控的科学性与合理性，所以可以尝试把PLC技术用在电气自动化系统内的自动启动方面。动力泵的启用是运用控制器实现设计控制目标的，在此基础上还能全面采集动力泵运行效率的相关参数指标，以此为据更加科学合理地应用主泵与备用泵产品。而在运用机旁屏启动方式过程中，能在规范运用动力泵的基础上实现对开关动作状态的有效调控，进而合理掌握控制动力泵的真实运作时间，明显增加了电气控制系统内主泵开关控制的便捷性、自由度。综合以上论述的内容，闭环控制中合理运用PLC技术能明显提高电气自动化控制工作的质效，显著提高系统运行的连贯性。

2.5数据处理

工业生产中的数据处理效率是工厂实际生产利润的重要指标，PLC技术为数据处理提供如排序、逻辑、矩形等更快捷的算法，大幅提高数据采集以及数据处理效率，通过网络技术还能够为其技术的应用提供充足的动力，数据传输和分析不受空间限制，通过监控设备为系统的智能化发展提供了推动力。

2.6数控系统

结合点位控制技术，使机械加工系统精准度更高，有效控制设备之间的移动，促使设备应用过程依照实际需要展开。包含直线控制和连续控制等控制策略，灵活程度更高，对数控加工设备进行任意调整，操作简便，运行成本低，适用于中小型制造企业。

结束语

近些年，我国科学技术的信息化、数字化及智能化水平显著提升，把PLC技术用于到电气工程自动化控制领域，能辅助提升电气自动化发展水平，有效弥补早期电气自动化控制技术应用过程中暴露出的不足，使电气设备控制更具智能化、可靠性。未来技术人员要加大对PLC技术研究，遵循因地制宜的原则编制最合理的应用方案，充分发挥出PLC技术的功能作用，创造出更理想的效益。

参考文献

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