前言：金属生产加工企业的主要生产设备是金属机械加工机床，该设备主要的加工模式为机械加工，在机械加工过程中，金属的形状、体积等都会发生一定的变化，进而满足加工生产要求。在实际加工过程中，金属机械加工机床会对金属工件实施测量工作，但存在较大的测量误差，影响最终的金属测量结果和生产结果。多用划线盘策略技术能够对加工零部件进行精准的测量，也能够广泛应用在金属机械加工机床中。现阶段，我国机械制造加工技术水平不断提高，也融入了更多现代化机械制造工艺和精密加工工艺。其中，机床作为重要的生产设备，需要进一步提高其运行性能，既大幅度提升金属产品加工质量，也获取更大的生产效益。金属机械加工机床传统测量方法存在较大的测量误差，无法满足现阶段高质量的金属加工生产需求，并且传统测量方法会耗费大量的时间和成本，而应用多用划线盘策略系统，能够进一步细化和规范加工生产流程，保障产品生产品质。

金属机械加工机床及划线盘测量技术概述

1.1金属机械加工机床概述

金属机械加工机床主要的组成设备包括控制部件、自动化执行机构、测量装置、空气压缩机以及稳压计读数指令装置等。金属机械加工机床的外循环系统是稳压计读数指令装置，其会发挥一定的运行信号，金属机械加工机床会根据控制信号进行调整。测量装置的主要功能是测量，在实际开展测量活动时需要保持稳定的电源供应，进而保证测量结果的有效性和可靠性。

金属机械加工机床企业在运营生产过程中会遇到金属零件尺寸较大或者尺寸较小的问题，对金属机械加工机床的测量工作产生干扰，也影响了整体生产效率。当遇到金属零件尺寸不标准的问题时，金属机械加工机床会立即进行调整，也会通知技术人员解决问题。其中，传统的解决办法是利用补偿刀杆装置对金属零件进行切割，控制部件则会在切割金属零件的过程中提供数据支持，金属机械加工机床中还会安装指令开关，避免因为自动运作造成的加工失误。

1.2多用划线盘测量技术的优势与作用

多用划线盘测量技术在金属机械加工机床中具有极高的应用价值，具备测量精确、操作简便以及测量成本低等优势。多用划线盘测量技术具备了先进的传感器技术，能够高效率高质量地完成金属机械加工机床要求的测量任务，并且只需要操作简便，对技术人员的要求较低，能够完成复杂的测量任务。在金属机械加工机床中的应用，多用划线盘测量技术的适应性较强，在复杂的环境中也能够实施测量工作，但仍然需要技术人员对工作环境进行控制，确保测量结果的准确性。

金属机械加工企业有效运用多用划线盘测量技术能够提高生产效率和质量，既减少了不合格产品的出现率，也促进企业树立良好的形象和口碑，提高金属机械加工企业的核心竞争力。多用划线盘测量技术还能够激发出金属机械加工企业的创新意识，使得企业创造生产管理模式的同时促进技术和产品的升级。金属机械加工机床运用多用划线盘测量技术能够保障测量结果的准确性，还能及时发现测量过程中存在的隐患问题，既保障生产加工的安全性和稳定性，也能够保障测量结果的稳定性。随着科学技术的不断发展，金属机械加工机床的测量技术也在不断升级，不仅缩小了测量误差，也提高了金属机械加工机床的运行效率和质量。

多用划线盘测量技术的测量误差和来源分析

目前，多用划线盘测量技术已经成为金属机械加工机床企业常用的测量技术，具备测量精准、测量效率高的优势。多用划线盘测量技术在实际应用过程中也会出现测量误差问题，主要的影响因素包括主轴、导轨等。首先，受到主轴与导轨不平行以及两者之间角度的影响，使得多用划线测量技术出现一定的误差。如果主轴没有与导轨垂直，金属零件容易出现锥形。金属机械加工机床出现表面不平行问题，会产生测量误差，应用多用划线盘测量技术能够保障最终测量结果的有效性和准确性。

金属机械加工机床来回运动的过程中，主轴也会出现一定的上下窜动和角度摆动，增加了测量误差，为减少测量误差，需要应用数据处理技术，改进测量结果。同时，主轴角度摆动的过程中，金属机械加工机床水平面会与其形成倾斜角，影响金属直径的测量结果。另外，激光束与圆心也存在一定的偏差，激光束与圆心存在一定的距离，圆直径增大的同时策略误差也会同步增大。

通过分析金属机械加工机床中多用划线盘策略技术的测量误差及来源，能够进一步优化金属机械加工机床的测量精度，减小测量误差。在应用金属机械加工机床采用划线盘测量技术时，必须做好设备的管理工作，并定期对设备进行养护工作，降低发生测量误差的概率。同时，必须做好技术人员培训工作，提高其业务能力和专业水平，并加强测量环境的管理，保持湿度和温度的合理性。

结语：综上所述，多用划线盘测量技术在零件直径测量中的应用具有重要价值，既能够提高测量精度，也能够保障金属机械加工机床的生产质量。在实际应用多用划线盘测量技术时，需要重点进行技术人员培训，增强其质量意识和责任意识，并使其掌握测量技术要点，提升业务能力和专业水平。同时，运用激光设备进行零部件直径测量，进一步提高测量工作的精确度，缩小测量误差。

参考文献

[1]万军,曾峰.数控发动机金属材料机械加工工艺的优化策略[J].造纸装备及材料,2022,51(10):64-66.

[2]孔虎臣.探讨金属机械加工制造工艺[J].中国金属通报,2023(4):100-102.