引言

机电一体化技术在长期发展中发生了一系列的变化。在过去，机电一体化技术的核心是机械电气化，是以机械为核心，借助电子电气控制实现机械方面的一体化设计与应用，其主要特点为系统中必须有运动机械，通过电子电气技术实现机械设备的各类功能。新时期，在电气计算机技术持续发展背景下，机电一体化技术体系也发生了变化，是以电子电气技术为核心，机械为了实现电子电气功能而设计，借助传感设备检测机械运动，借助微机终端分析判断从而控制机械设备运动。运用机电一体化技术，可实现自动化、智能化、集成化机械生产，实现机械生产系统高效、高质量运行。

机电一体化技术相关阐述

机电一体化技术借助了计算机技术、通信技术、传感技术、信息技术、自动化技术、智能化技术，从而实现生产功能一项综合性技术[1]。机械一体化借用了多项技术，可实现各类技术的取长补短，充分借助各类技术优势拓展系统功能，从而提高机电一体化的应用效能。机电一体化技术的特点有以下几点：

系统稳定性高、精度高。

强大的自动化控制性能，减少人为因素的影响。

可实现多类且较为复杂的机械运作方式。

借助传感设备可实现生产系统的自动识别、预警故障。

机电一体化技术在机械制造领域中的优势表现在以下几点：

降低生产成本。借助机电自动化技术打造机械自动化生产线，从而有效降低机械产品的生产成本，包括能源成本、人工成本等，同时提升机械生产效率。

提高产品制造质量与精度。借助机电一体化技术，以智能化系统控制生产工序，有助于提升产品加工精度。并且系统控制机械加工可保证生产参数的统一性，保障机械产品生产质量。

提升产品制造效率。机电一体化技术应用机械领域，可实现机械生产过程的自动化功能，每个工艺流程严格按照标准工序生产，极大地提升了机械产品生产效率。

机电一体化技术在机械制造业中的应用

2.1智能化生产系统

在机械制造领域，智能化生产是目前主流的发展趋势，目前机械制造逐渐朝向高速化、大型化方向发展，传统的控制手段难以满足生产需求，这也突出了智能化生产系统的积极作用。在人工智能技术不断发展和成熟的背景下，机电一体化技术的智能化水平也在持续提升，可实现机械制造业的柔性化、自动化方向发展。

机械制造领域中的智能技术主要包括神经网络、模糊控制、专家系统等，可应用于机械生产设计、生产、质控等多个方面。专家系统、神经网络、模糊控制等技术的应用可让机械生产体系更加完善、合理，极大提升机械生产控制精度。如数控机床、自动化加工中心、柔性制造系统、计算机集成制造系统等中均采用了机电一体化技术，实现机械生产企业中的小批量、多品种的生产方式[2]。智能化系统借助了PLC、传感器、专家系统、数据库、云计算等技术，通过专家系统与数据库打造控制中心，借助PLC打造控制系统，借助传感器采集机械生产信息。传感器将采集的信息进行处理传输给PLC系统，PLC对数据处理后传给控制中心，控制中心根据数据采集情况下达操控指令，PLC负责调控设备运行参数，从而实现智能化生产功能。

2.2微型化控制

微型化也被成为集成化，也就是在现有空间内融入更多的元器件、实现更多的功能，目前机电一体化技术的重要发展趋势就是微型化。如今，机械制造领域都在追求高尖端生产工艺，而实现机电一体化微型化发展可适用于微型机床，使生产工艺能够满足微小、高精度零部件生产，如车、铣、磨等微切削加工机床以及微电、微激光、微压加工机床等[3]。微型机电一体化生产加工系统中包含了微型处理器、微型执行器、集成化控制电路、微型扩展接口等，具有设备体积小、能耗低、效率高、操作灵活等优势，在当代机械制造业领域具有广泛的发展空间。

2.3集成化系统

计算机系统集成化已经成为必然发展趋势，这也推动了机电一体化系统的集成化发展进程。机电一体化是一个综合性系统，其中包含了机械、能源、传感、信息处理等诸多子系统，在节能降耗视域下，近些年新能源技术在机电一体化系统中已经有所应用。如将光学技术应用于机电一体化系统中，借助光能的优势，改进机电一体化能源子系统，为传感、信息处理子系统提供能源支持。在集成化方面，除了机械物理结构集成，还包括系统功能集成，将生产、经营、管理、控制组成一个整体，实现机械生产从原料进厂到产品营销一系列的自动化控制，实现全过程自动化管理即，可起到减少人工、节能降耗、提升生产率等作用，有效提升机械制造企业市场竞争力。

2.4绿色化机械产业

节能降耗、绿色发展已经成为我国经济发展的主旋律，也是现代机械制造业实现可持续发展的必经之路。机械制造作为推动国民经济发展的支柱型产业，过去为了快速推动经济发展，机械制造产业以牺牲环境换取效益，从而导致机械工业体系升级停滞不前、资源损耗率大、环境污染严重。

绿色机械制造是指减少或避免机械生产中产生的污染问题。而借助机电一体化技术生产的产品规格更加统一，标准化更强，提升了报废产品的可回收性。绿色机械制造作为一种闭环系统，从机械产品设计到报废整个生命周期都要严格按照相关标准执行，全寿命周期对周围环境影响非常小、资源利用率高。在机械产品设计之初，就要以环保观念考虑机械产品的环保属性，如选用环保原材料、使用清洁电力等，改善了传统制造模式仅凭借末端治理的环境保护方法。同时，基于对机械产品的基本属性，确保产品性能、使用寿命、质量等满足用户所需标准，从产品设计、生产、质检、包装运输、销售、报废等所有流程，充分利用既有资源，最大程度减少对自然环境的影响[4]。

机电一体化技术在机械制造领域还体现在清洁生产领域。清洁生产覆盖机械生产全生命周期，以预防性环境战略为核心，贯彻在机械产品整个生产流程。清洁生产的核心理念是环境保护、资源综合利用。在生产中，使用无公害材料取替有毒有害材料、使用再生能源取替传统能源，提高清洁能源、二次能源的利用率，改善机械生产工艺设备，生产所生成的排放物控制在脱离生产体系之前，通过二次处理对排放物二次利用，无法利用的资源进行处理后排放。

结束语

综上所述，机电一体化技术在近些年发展中也在不断升级和创新，随着智能化、自动化技术的应用，机电一体化技术在机械生产领域的功能效用更加明显。合理利用智能传感器、专家系统、AI、PLC等先进技术，对机械生产工艺进行优化，在保障产品生产质量的同时提升生产效率，缩短产品开发周期，推动科技成果转化，从而提升机械制造企业的核心竞争力，实现可持续发展的战略目标。

参考文献

[1] 陆小健,杨海,翟鑫.机电一体化技术在机械制造业中的运用探讨[J].电子乐园, 2023(3):109-111.

[2] 张少鹏.机电一体化技术在机械制造中的应用[J].中国科技期刊数据库 工业A, 2023(1):499-501.

[3] 和冠冠.现代工程机械中机电一体化技术的应用研究[J].建筑·建材·装饰, 2023(10):755-758.

[4] 李鹏,安建胜.机电一体化技术在机械设计制造中的应用研究[J].机械与电子控制工程, 2023(2):72-75.