矿山开采受地形因素的影响比较大，为了保证开采安全，做好测量工作具有一定的必要性。信息技术的快速发展，多种先进技术应用到了矿产开采工作中，地质测量的信息化水平也得到了提升，在矿山开采中得到了广泛应用。测量属于开采工作中的基础内容，测量的数据信息可以为后续开采工作的顺利进行提供参考，根据测量结果也可以科学选用开采技术，确定开采方法，为矿山开采的安全作业提供有力支撑。

基于机器视觉的智慧矿山运输系统是以图像识别、感知融合、自动控制为核心，以绿色节能和安全智能为特征的新一轮技术革命，是促进采矿行业高质量发展的有效途径，是推进国家绿色低碳发展的重要抓手。本文对智慧矿山运输系统的工作原理、关键技术、构建方法和实际案例进行了介绍，说明了建设智慧矿山运输系统的有效性和必要性。

本文基于笔者的经验，从车身轻量化的技术发展着手，侧重分析铝点焊技术的规划、评价和优化方案等内容。其中，工艺规划主要为选择焊枪、电极帽等选择，质量评价和对铝点焊检测标准等的优化，最后对质量缺陷的处理方法进行细化研究。

模板结构是建筑工程在施工过程中必须使用的支撑结构，因此模板工程的施工在建筑工程中占据了非常重要的位置。随着现代建筑行业的快速发展，高层建筑的工程数量在与日俱增，由于高层建筑的施工难度要大于普中的多层建筑，因此其对于模板结构有着更高的要求，传统的模板结构已经不能有效的满足高层建筑的施工需求。铝合金模板是目前高层建筑中应用最为广泛的模板结构，所以保证铝合金模板的施工质量至关重要。基于此分文将对建筑工程中的铝合金模板施工进行分析。

本文针对地质推测，对张家洼矿区进行了一系列的对比研究，寻找含金铁矿床的分布可能性。

本文针对煤矿井下火灾发生原因进行了分析，对以往煤矿火灾的防治技术进行了探讨，在此基础上提出了矿用水泥凝胶充填固化防火技术，该技术在煤矿下分层开采内因火灾治理的实践应用中效果理想。

为了解决煤炭行业电液控支架步距的累积误差，造成工作面弯曲无法推进煤炭自动化开采的问题，本文以综采工作面刮板输送机与液压支架作为主要研究对象，基于快速巡检平台、惯性导航系统、编码器定位，研究综采工作面调直循环技术，设计基于矿用惯导系统的调直循环模式。该模式是基于综采工作面能够用惯导系统直线度检测算法实现，进行航位推移算法误差分析，经惯导系统与编码器定位技术结合，设计综采工作面直线度偏差算法，对惯导系统在安装中存在误差，优化综采工作面理算法，成功建立调直循环推荐控制模型。将该模式用于井下工作实验中，利用地面模拟平台设计不同运动速度，对比惯导系统在综采工作面的直线度，试验结果发现较快速度下惯导系统达到较高检测精度，且相较全站仪测量数据，控制误差在100mm以内，为综采工作面的惯导系统精准控制提供依据。

由于矿建工程巷道掘进中容易出现结构不平衡问题，为此，必须针对巷道 采取支护工作。本文对如何使用锚杆支护技术进行研究，分析该技术的原理，然后研究如何在巷道掘进中使用，帮助技术人员正确使用该技术。

近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看，它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。本文分析了钛合金锻造工艺及其锻件的应用

矿井提升机是矿井生产工作中的重要生产设备之一，在很大程度上关系着矿井生产的安全性。但是，目前的矿井提升机电气控制系统存在各种问题，严重影响设备的安全性与可靠性，对其进行改造符合时代的发展要求，通过应用PLC对矿井提升机电气控制系统进行改造具有极大的优势，并且有助于提高系统的自动化程度。本文阐述了矿井提升机电气控制系统与PLC的内容，分析了矿井提升机电气控制系统改造的必要性，然后对基于PLC的矿井提升机电气控制系统改造措施展开探究。

大型飞机铝合金零件制造过程复杂，加工成本高，零件外形缘板面存在上百个导孔，装配现场需要人工划线并钻制初孔，耗时费力且易出质量问题，这对产品质量带来巨大的隐患，因此解决此加工风险非常必要。本文以中央翼大型肋类零件为例，从如何提高制孔效率及质量出发，通过分析零件结构、加工工艺过程继而总结出高效、可靠的制孔方式，解决大型飞机零件在装配阶段的制孔问题，提出了针对数控制孔的防错提效措施和方法。

随着全球高端运输业的发展，航空领域对某些飞机关键结构部件的性能要求越来越高，重量轻、精度高、寿命长、强度大成为航空结构件的主要特征。航空钛合金材料的高性能和加工的低效率的矛盾存在于各类型零件的研制过程中。传统加工过程中一般采用保守的加工参数，加工效率低，成本高，因此本文旨在优化切削参数，并对策略进行调整，以提前降低加工成本。

在铝合金零部件的加工过程中，选择合适的切削液对提高加工效率、降低生产成本和确保加工质量至关重要。以下是对铝合金加工中切削液的要求、性能以及管理方案的综合分析，为客户在该领域的应用提供有益的参考。

现阶段，混凝土装配式住宅建筑施工技术以其高效、环保、安全的特点，正逐渐成为现代建筑施工的主流技术。因此，本文通过对铝合金模板技术优势与难点的深入剖析，揭示了装配式住宅建筑施工中铝合金模板技术的应用成效。仅供业内同行参考。

摇床是一种古老的重力选矿设备，已经有一百多年的发展历史。摇床选矿是利用机械摇动和水流冲洗联合作用使矿粒按比重分离的过程，是选别细粒物料应用最广泛的重选法之一，在钨、锡、钽铌等矿的选矿工艺中被广泛应用。

压铸企业都将产生数量可观的压铸锌渣和不合格压铸件及边角料，这些含锌废料锌金属含量高达94%以上，具有良好的回收价值，“修旧利废，物尽其用”循环利用，金属材料的再生必然是大趋势所。本文通过无氧熔炼及先进的工艺流程生产的合金，不仅节能减排，而且能提高再生压铸锌合金的性能，达到以新质生产力推动行业的高质量发展的目的。

本文探讨了钢铁企业进厂合金质量检验流程的优化。通过分析现有流程中存在的问题，提出了具体的改进方案，包括引入自动化检测设备和信息化管理系统。研究表明，优化后的流程在提高检测效率、减少人为误差、提升数据追溯性等方面取得了显著成效。此外，结合大数据和人工智能技术的应用，未来合金质量检验流程将进一步向智能化和自动化方向发展，从而增强企业的整体竞争力。本文还通过实际案例展示了优化措施带来的积极效果，为相关企业提供了参考。

某矿业公司矿山浅部开采出一定量矿石，因该矿石中金品位在1.20g/t至1.45g/t，含硫较低，矿石氧化程度较高，矿石中金银等有价元素难易回收。通过工艺矿物学研究，开展磨矿细度、浮选药剂、浮选时间以及浮选浓度等试验研究，磨矿细度（-200目）70%，采用丁铵黑药、异戊基黄药等药剂，浮选尾矿中金品位可控制于0.18-0.20g/t,效果较明显，实现了氧化金矿石的综合回收。

铝合金变截面马鞍形半管通常使用曲压成型方式，这种方法塑性变形不充分，在马鞍形中部区域极易死皱，生产中效率低、废品率高。本文借助DYNAFORM软件对该半管进行拉深成形研究，在工艺补充型面相同情况下，研究了拉延筋改变压边阻力分布对抑制起皱与缓解破裂的影响。研究发现在胀形拉深拉延筋单位阻力不变条件下，通过改变拉延筋长度，实现最大减薄区不破裂情况下，可以消除中部区域起皱，可以一次拉深满足要求的产品。

本文针对磨矿分级工艺进行了深入的研究与分析。首先，对磨矿分级工艺的基本原理进行了介绍，包括磨矿机的运行原理、分级机的分级原理等。其次，通过对磨矿分级工艺的流程进行详细分析，探讨了影响磨矿分级效率的各种因素，如矿石的物理性质、磨矿机的转速、分级机的叶轮转速等。然后，本文结合具体案例，对磨矿分级工艺在实际生产中的应用进行了阐述，包括工艺参数的优化、生产效率的提高等方面。最后，对磨矿分级工艺的发展趋势进行了展望，提出了提高磨矿分级效率、降低生产成本等研究方向。