汽轮机作为火力发电厂三大主机之一，其效率高低直接影响到机组的经济性，某亚临界600MW机组投产后存在汽轮机高、中、低压缸效率达不到设计值，热耗偏高的情况，同时监视段参数偏离设计值较多，特别是五、六抽抽汽温度严重偏离设计值，造成机组经济性严重偏低。为了提高机组经济性，目前主流技术是开展汽轮机通流改造。通过边界条件优化、参数优化、结构优化等多方面着手开展研究，最大限度的提高机组的经济性。改造后THA工况汽轮机热耗下降328kJ/(kW.h)，圆满的实现改造目标，为同类型机组改造提供了良好的借鉴。

轮机作为火力发电厂三大主机之一，其效率高低直接影响到机组的经济性，某亚临界600MW机组投产后存在汽轮机高、中、低压缸效率达不到设计值，热耗偏高的情况，同时监视段参数偏离设计值较多，特别是五、六抽抽汽温度严重偏离设计值，造成机组经济性严重偏低。为了提高机组经济性，目前主流技术是开展汽轮机通流改造。通过边界条件优化、参数优化、结构优化等多方面着手开展研究，最大限度的提高机组的经济性。改造后THA工况汽轮机热耗下降328kJ/(kW.h)，圆满的实现改造目标，为同类型机组改造提供了良好的借鉴。

燃煤锅炉是火力发电厂的关键的生产设备，依照相关行业规范需在使用过一段时间后进行化学清洗，以保证锅炉内壁的清洁。本文以某电厂300MW级亚临界燃煤机组锅炉进行的化学清洗为例，简述甲酸、羟基乙酸复合有机酸洗，柠檬酸漂洗，双氧水钝化的清洗工艺的流程和效果。经检测，本次锅炉化学清洗除垢率90%以上并形成良好的钝化膜，平均腐蚀速率为 0.3859g/m2·h，腐蚀总量为5.2092g/m2，符合清洗导则中的要求。