文章-世纪中文出版社

李海生《中国电力技术》 2018年12期

摘要:

针对某火电厂2台循环水泵运行后，主轴在短时间内相继发生断裂的问题，对主轴进行了断口宏观、化学成分、组织性能、热处理工艺、运行工况等方面的原因分析，确定原因为调质热处理工艺不当，工件残余应力较大，降低了主轴的抗疲劳强度，运行中在载荷应力及残余应力的共同作用下，在主轴表面盟生疲劳裂纹，且由于工件塑韧性不足而快速发生断裂，介绍了延长回火时间、改善组织减少应力等工艺改进措施，使主轴各项试验结果均符合标准要求，通过1年多时间的运行说明工艺改进措施有效解决了主轴失效的问题。

齿轮钢22CrMoH多用炉热处理工艺改进下载：56 浏览：443

于永波《冶金学报》 2020年10期

摘要:

通过对齿轮钢22CrMoH多用炉热处理工艺进行改进:强渗阶段碳势为1.15%、温度为930℃,扩散阶段碳势为0.8%、温度为920℃,淬火温度为850℃,回火温度为200℃,最终硬度可达63-66HRC,完全可以满足技术要求。

Fe基纳米晶软磁合金退火脆性的研究进展下载：87 浏览：15

张国忠李艳辉吴立成张伟《新材料》 2020年5期

摘要:

Fe基纳米晶软磁合金自1988年被发现以来，因其低矫顽力、高磁导率、低铁损、低磁致伸缩系数等优异特性，尤其是高频下突出的软磁性能一直受到广泛的关注；其中，Finemet合金已作为高频变压器等设备的铁心材料在工业生产中得到了应用。近年来，一系列高饱和磁感应强度的新型纳米晶软磁合金的研发，将进一步促进电子、电力设备的小型化和节能化。Fe基纳米晶软磁合金通常是由其前驱体非晶带材经退火处理结晶化制备获得。在热处理过程中带材会产生脆性，这不仅增加了铁心加工成形的难度，也使得铁心在实际工况下易失效，严重制约了其在工业生产中的广泛应用。因此，材料工作者对其退火脆性问题展开了研究，并取得了一系列成果。Fe基纳米晶软磁合金的退火脆化产生可分为两个阶段，即非晶前驱体在低于初始结晶化温度下退火导致结构弛豫引起的韧-脆性转变，以及结晶化后由α-Fe相析出引起的合金脆性增加。目前，评价带材的韧-脆性主要采用相对断裂应变(Relative strain at fracture，εf)和临界应力强度因子(KQ)这两个参量。虽然εf值的离散性较大，但由于测定方法简便且能够定量地反映合金的脆化程度而被广泛应用于带材退火脆性的研究。通常合金的退火脆性随α-Fe相体积分数的增加而增大，而细化α-Fe晶粒则有利于抑制合金的退火脆性倾向。当合金中α-Fe相体积分数在70%以下时，合金的硬度随α-Fe相体积分数的增加呈线性增长，此时硬度也可以间接地反映合金脆化的程度。添加合金元素、优化热处理工艺以及采用新型热处理方法等均可以细化纳米晶合金的组织结构，从而在一定程度上抑制其退火脆性倾向。本文综述了近年来有关Fe基纳米晶软磁合金的退火脆化机制、韧-脆性评价方法，分析了合金成分、热处理工艺、组织结构、退火脆性间的关系，总结了抑制退火脆性的途径等方面的研究进展，并对存在的问题和今后的研究方向进行了探讨。

金属材料热处理工艺与技术研究下载：60 浏览：1091

王金业《新材料》 2025年4期

摘要:

近年来随着我国金属材料加工技术的不断发展，使得金属材料的应用空间也变得越来越多。借助于相应的金属材料热处理工艺，可以使得金属材料的性能得以最大程度的发挥，这也就需要进一步加强对金属材料热处理工艺的研究力度。本文就金属材料热处理工艺以及相应的应用技术进行了分析研究。

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用下载：51 浏览：600

王贝《材料科学研究》 2025年4期

摘要:

在我国现代机械制造行业快速发展的背景下，机械制造工艺技术水平不断提高，多项新型制造工艺开始应用，使得机械产品制造效率与质量得以充分保障。在机械制造过程中，金属材料处理是一项重要内容，其中热处理工艺具有重要的作用，通过热处理方式能够将金属材料加工成符合机械制造需求的状态，从而提升机械制造效率。因此，本文将对金属材料热处理工艺在机械制造中的应用方面进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，以期能够对相关人员有所帮助。

热处理工艺对合金化高锰钢组织及性能的影响研究下载：195 浏览：2562

王政李东东《冶金技术》 2021年4期

摘要:

本文将高锰钢型号为Mn13Cr2作为本次的研究对象，通过微观的组织观察以及硬度的测试等方法，分析高锰钢组织在热处理工艺的影响。研究证明：合金化高锰钢组织中有很多块状的还有针片状的碳化物，处在晶界上面，还有晶界的内部。在550摄氏度的环境中放置1.5小时之后，使用淬火处理，合金化高锰钢基本组织的一些奥氏体分解成珠光体；持续进行升温，珠光体变成了奥氏体形核的界面，这在一定层面能够细化奥氏体组织。合金化高锰钢的最好的热处理工艺是：每小时100摄氏度加热到550摄氏度，并且保持1.5小时，然后再加热到650摄氏度，保持2个小时，最后加热到1080摄氏度，保持2个小时，淬火，能够让晶体更加的细，晶粒的尺寸为170μm。而且在热处理以后，合金化高锰钢的硬度是219 HBS。

金属材料热处理工艺及技术下载：24 浏览：1347

温秀博《动力技术研究》 2024年1期

摘要:

热处理是金属零部件生产制造中的一道重要工序，零件的构造材质不同时，其对热处理金属产生的影响也会有差别，一些材料在热处理环节还会出现变形开裂等问题，对工件的质量及应用性能产生明显影响。故而，金属热处理过程中应加强“质量关”的控制，以将材料废品率降到最低，规避局部开裂问题，确保金属材料使用过程中能创造出良好效益。

金属材料热处理工艺及技术下载：45 浏览：1352

康凯1 宋体杰1 王珏1 刘春秘1 于妍妍1 李云飞2 《动力技术研究》 2024年1期

摘要:

在金属材料热处理规划过程中，要采取有效措施探索金属材料的应用价值。如果热处理方式不科学，不仅无法提升金属材料性能，还会对金属材料自身造成严重破坏。对此，相关工作人员要分析金属材料的成分和组织架构来分析热处理工艺技术要求，制定科学合理的工艺流程，确保各种金属材料能够在工业技术应用期间获得最大价值。

试析金属材料热处理工艺与热处理技术下载：235 浏览：3277

杨波《动力技术研究》 2022年12期

摘要:

随着社会的不断发展，科学技术得到了极大的发展进步。我国金属材料的热处理工艺和技术不断改进，金属材料热处理工艺和技术的改进对金属制品的质量有很大的影响。然而，随着金属热处理工艺和技术的不断发展，环境污染问题也日益严重，由此可见，发展热处理技术的优势在于采用创新手段减少技术发展造成的污染。本文介绍了金属材料热处理的新工艺和新技术，展望了金属材料的热处理工艺和技术的发展前景，以充分发挥新技术的优势，避免新技术带来的污染问题。

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究下载：69 浏览：758

张国慧《材料科学研究》 2024年12期

摘要:

冲压模具在现代工业生产中占据着举足轻重的地位，其性能直接影响着冲压件的质量、生产效率和成本。金属材料是冲压模具制造的基础，不同的金属材料具备不同的力学性能、物理性能和化学性能。正确选择冲压模具常用金属材料并采用合适的热处理工艺，是提高模具质量和使用寿命的关键。深入研究冲压模具常用金属材料及其热处理工艺，对于满足现代工业生产需求、推动制造业的进步具有重要意义。

轧机轧辊的材料选择及热处理工艺研究下载：72 浏览：780

权威《材料科学研究》 2024年6期

摘要:

本文针对轧机轧辊的材料选择及热处理工艺展开了研究。在轧辊材料选择方面，铸铁轧辊、铸钢轧辊、合金钢轧辊和硬质合金轧辊各具特点，适用于不同工况下的轧制需求。在热处理工艺方面，淬火和回火是关键步骤，表面强化技术也具重要意义。通过对轧辊材料和工艺的分析，提出了未来研究的方向，为轧机制造行业提供了参考和指导。

阀门材料热处理工艺的质量控制分析下载：175 浏览：1718

刘江1 陈霞举2 许栋梁3 《材料科学研究》 2023年3期

摘要:

阀门在石油、化工、冶金、电力等行业中应用十分广泛，是重要的工程机械部件，对其材料要求比较高，主要采用高合金结构钢和优质碳素钢。高合金结构钢的特点是强度高、韧性好、塑性好、耐磨性好。但由于材料性能比较脆，容易发生脆性断裂，所以要采用热处理工艺提高材料的韧性。阀门的零件材料一般采用普通碳素钢，例如：Q345B、Q345等。这种材料强度虽然高，但塑性和韧性较差，易产生脆性断裂，导致阀门不能正常使用。为了提高阀门的使用寿命，同时还要考虑到在设计制造阀门时，采用尽可能少的零件数量和尽可能短的生产制造时间。

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用下载：325 浏览：2649

姜家强《新材料》 2022年8期

摘要:

目前我国科技水平和各行业的快速发展，相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。

热处理工艺对金属材料性能的影响研究下载：215 浏览：2310

吴凤瑾《材料科学研究》 2022年2期

摘要:

近年来我国工业快速发展，金属材料在工业领域中得到了广泛应用，在很大程度上推动了相关热处理工艺和技术的发展。结合金属材料的种类与性能、金属材料性能与热处理技术的关系，对金属材料热处理工艺及技术发展趋势进行讨论。

金属材料热处理工艺及技术发展趋势探讨下载：486 浏览：3478

杨国光《新材料》 2021年5期

摘要:

在中国特色社会主义新时期的大背景之下，金属材料由于其特殊的力学及理化特性，在各种工业领域中的应用越来越普遍。而热处理技术对于金属材料来讲，具有十分重要的作用。合理地应用热处理技术，不仅能够改善金属材料的性能，还能够进一步降低其切削难度。现阶段金属材料热处理工艺主要包括激光热处理技术、化学热处理薄层渗透技术、真空热处理技术以及涂层技术等。随着相关人员对热处理技术研究的不断深入，热处理工艺逐渐朝着自动化与无氧化处理方向不断发展。

金属材料热处理变形及开裂问题研究下载：260 浏览：3119

陈云《材料科学研究》 2021年10期

摘要:

由于金属材料热处理在实际开展过程中会因外在因素干扰而出现问题，这就影响金属材料热处理工艺的现实作用，金属材料加工生产也会受到很大影响。基于此，本文对金属材料热处理变形及开裂问题进行研究。

热处理工艺对金属材料抗疲劳性能影响分析下载：270 浏览：2784

于春龙《材料科学研究》 2021年5期

摘要:

为了研究热处理工艺，对金属材料食物抗疲劳性能的会产生多大的影响。首先要研究热处理过程，然后查看在此过程中裂纹的出现情况。研究表明，经过热处理工艺的金属，其抗疲劳性能会得到提高。

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