随着我国经济与科学技术的快速发展，我国的热能与动力工程专业也在不断创新，其主要方向是新能源开发、高效清洁燃烧技术以及先进动力装置的设计与制造等。热能与动力工程专业主要学习能源的开发、利用、保护与管理等方面的基本理论和基础知识，受到工程力学、传热学、流体机械及动力设备等方面的基本训练，具有良好的科学素养和实验技能。本专业培养具备机械设计制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

本文主要介绍天然气低氮燃烧技术可以实现天然气烧嘴可以作点火烧嘴，烘炉烧嘴，亦可以做为正常生产时炉头均温补热烧嘴使用，通过天然气低氮燃烧技术改造，燃烧效率在99.99%以上，节能4%以上，加热炉烟气要求实现超低排放：NOx≤150mmg/Nm3，在蓄热式加热炉的实践应用中能够取得明显效果。

随着我国对氮氧化物排放的限制，如何对天然气锅炉燃烧技术进行改进，使其氮氧化物排放符合国家标准，开发燃气炉低氮氧化技术已经成为当下研究热点。本文通过对天然气生成氮氧化物机理着手，结合现有工艺技术设计相应的低氮氧化物燃烧器。

为了解决现在非常严峻的环境污染，尤其是大气污染的问题，为了应对当前能源日益紧缺的总体背景与现状，电站对于锅炉的燃烧技术必须要得到进一步的优化与提升。文章对现在锅炉燃烧技术中存在的各类问题进行了列举和分析，并对未来技术优化的方向与新技术的创新进行了一些展望与探索。

随着经济的快速发展，人民生活水平的提高，燃气已经成为我国普遍使用的清洁能源，由于燃气本身具有安全、环保、高效、低成本的特点，使其在工业生产中的应用越来越广泛。特别是在工业生产过程中，燃气已成为不可缺少的能源，并且其热值变化较大，因此对其使用过程中的燃烧性能要求也越来越高。全预混燃烧技术是一种燃烧效率高，具有高燃烧热强度的燃烧方式，在工业生产中具有广泛的应用，本文主要针对全预混燃烧技术在燃气具中的应用进行分析。

目前垃圾焚烧发电项目主流脱硝工艺为；SNCR炉内脱硝、干法脱硝、中低温SCR氧化还原脱硝。随着国补退坡、环保排放要求日渐提高，垃圾焚烧发电项目运营成本持续走高，其中中低温SCR氧化还原脱硝因为再热蒸汽损耗及还原剂成本吨垃圾运营成本在30元~40/吨，烟气再循环脱硝技术利用焚烧炉原有烟气入炉进行低氧低氮燃烧控制，减少NOX生成，具有一次性投资成本低、运营成本低等特点，本文着重讨论烟气再循环脱硝技术在垃圾焚烧发电项目设计、应用。

目前，稀氧炼铜工艺已占世界铜产量的近80%甚至更多。其典型工艺为铜精矿冶炼提纯-冰铜吹炼精炼-粗铜精炼分离-阳极铜电解工艺，从而生产出大量优质电解铜。回转式阳极炉因其高度的加工自动化控制和易于远程控制和监控生产温度，已成为国际铜阳极精炼行业的首选标准和设备。在我国铜金属冶炼和深加工工业中仍处于领先地位。

物质锅炉富氧燃烧是一项新的燃烧技术，能够有效提高生物质燃料的洁净、高效利用，并为其提供高CO2的烟气。生物质具有较低的热值和较高的碱金属含量，富氧燃烧可以降低锅炉的热损耗，改善锅炉的燃烧稳定性，提高锅炉的工作效率。采用烟气回路动态调节回收比，可以有效地控制炉温，减少污染物的排放。本文分析了生物质燃料的主要特点，对生物质锅炉富氧燃烧技术进行了研究，并探讨了其发展趋势。

洁净煤燃烧技术作为一种关键的环保技术，在燃煤电厂中发挥着重要作用。本文通过分析洁净煤燃烧技术对燃煤电厂排放物减少的影响及成本效益进行研究。研究发现，洁净煤燃烧技术能够显著降低燃煤电厂的排放物排放量，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，从而有效改善环境质量。同时，虽然实施洁净煤燃烧技术需要一定的投资成本，但通过减少环境污染所带来的健康和生态成本，可以实现长期的经济效益。