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热轧精轧机压紧缸快速更换改进设计 下载：83 浏览：469

张合荣 《中国设备》 2018年11期

摘要:
根据热轧板厂精轧机组压紧缸的作用和结构,针对热轧板厂精轧机组压紧缸更换存在的问题,设计并制作检修工装,达到压紧缸快速更换的效果,缩短检修时间,满足生产需要。

线棒材闭口轧机机列优化设计 下载：52 浏览：444

侯有龙 《冶金学报》 2020年11期

摘要:
对现有轧机机列存在问题进行了分析,并提出了对万向接轴增加支点,以及设计制造出随动型托架。

某高线轧机液压马达驱动系统故障分析 下载：35 浏览：466

宋端阳1，吴杰2 《冶金技术》 2020年5期

摘要:
针对某高线轧机液压马达驱动系统在运行试验时出现的马达油封损坏现象进行了分析,通过现场调试、改进,以及马达运行数据计算的结果得出,液压控制原理、马达的选型、回油管径的选择及铺设,都会影响到整个液压马达系统的使用性能。给出了设计注意事项和解决办法。

基于单机架可逆轧机的减量化轧制工艺探索 下载：65 浏览：428

殷磊 《冶金技术》 2020年2期

摘要:
单机架可逆轧机在投资、小批量生产、薄规格轧制等方面具有明显优势,是冷轧市场上不可或缺的组成部分。但该工艺同时也存在电耗偏高、产量偏低等缺陷,本文旨在通过减量化轧制工艺的开发,降低单机架可逆轧机的电耗,进而提升单机架轧机产品的竞争优势。

张力对冷轧板带轧机横向刚度影响的研究 下载：66 浏览：461

何宗霖 《冶金学报》 2019年10期

摘要:
根据四辊板带轧机的轧制原理及特点,提出了横向刚度理论,将横向刚度的定义扩展到辊缝的整个宽度范围,用来描述轧机承载辊缝内各点的凸度抵抗轧制力波动而保持不变的能力。根据实验结果,分析了张力对板带轧机横向刚度的影响规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。

热连轧轧机有限元分析 下载：79 浏览：493

胡彪 《冶金学报》 2018年12期

摘要:
以某热轧厂精轧机F2为例,进行模态分析和静力学分析,采用专业的三维软件建立轧机各零件模型,同时完成整体的装配,再导入有限元软件中,建立有限元模型和模态分析。三维软件CATIA可以和具有强大有限元预处理能力软件HyperMesh直接进行数据转换,且HyperMesh软件与有限元分析软件都有输入输出转换。所以综合考虑,采用CATIA软件对轧机进行三维实体建模,在HyperMesh中进行有限元模型预处理,之后导入ANSYS中进行求解。

降低H型钢轧机液压压下系统故障 下载：54 浏览：375

宋端阳 《冶金技术》 2019年4期

摘要:
长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀—不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响 下载：43 浏览：364

张蕾 王川 宋红燕 王明波 《冶金技术》 2018年5期

摘要:
万能轧机装配精度的影响因素主要为平辊系统、立辊系统以及导卫系统,较大的精度偏差会导致偏头、型钢尺寸失真、翼缘尺寸厚薄不均、划伤以及堆钢的缺陷,通过对工装精度的标准、偏差以及修复措施进行优化,可有效提高万能轧机的工装精度,使因工装精度低而产生的缺陷废品数量大幅度降低,成材率提升0.5%。

热轧机械生产过程中的能耗分析与节能技术研究 下载：137 浏览：988

郭静 《中国机械研究》 2025年2期

摘要:
本研究旨在对热轧机械生产过程中的能耗进行分析，并探索节能技术，以提高生产效率和降低能源消耗。首先，我们分析了热轧机械生产过程中能耗的主要来源，包括原材料准备、加热、轧制和冷却等环节。接着，针对这些环节，我们提出了一系列节能技术，如优化生产工艺、改进设备设计、提高能源利用效率等。通过对这些节能技术的研究和实践应用，我们发现可以显著降低能源消耗，提升生产效率，同时减少环境污染。因此，本研究对于推动热轧机械行业的可持续发展具有重要意义。

热轧机械振动在线监测和故障诊断系统 下载：22 浏览：1228

刘海川 周浩然 周宇 朱恒斌 张文虎 《动力技术研究》 2024年11期

摘要:
在制造业追求更高效率和降低成本的趋势下，热轧机的稳定运行变得极为关键。这些设备在生产过程中要承受极端的温度和重大的机械压力，因而极易产生机械振动等问题。未能及时监测和诊断这些振动可能会导致设备损坏，甚至引起整个生产线的停摆，从而造成重大的经济损失和安全风险。因此，开发并实施一个高效的热轧机械振动在线监测和故障诊断系统显得至关重要。

热轧机械工艺优化与产品质量提升研究 下载：94 浏览：826

郭静 《中国机械研究》 2024年3期

摘要:
热轧机械工艺对金属产品的质量和性能具有重要影响。本研究旨在优化热轧机械工艺，提升产品质量。首先，通过分析现有工艺存在的问题，如温度控制、轧制力度等方面的不足，提出了优化方案。其次，利用先进的模拟和仿真技术，对优化后的工艺进行模拟验证，以确保方案的可行性和有效性。最后，通过实验验证和产品质量评估，验证了优化工艺对产品质量的提升效果。本研究对热轧机械工艺的优化具有重要意义，可为相关行业提供技术支持和指导。

关于高速线材精轧机振动故障诊断 下载：145 浏览：2073

李春辉 陈纪安 李博 《装备技术研究》 2022年5期

摘要:
在我国科学技术水平不断提高的状况下，工业技术不断创新，但是一些企业在生产期间仍然存在机组故障问题。将高速线材精轧机组与其他类型的机组进行对比，可知具有结构复杂，点检工作难度大的特征，难以依靠人的感官和经验检验故障，这就要选用合理的方法进行振动监测，在诊断故障之后采取针对性措施，为后续高效生产清除障碍。

轧机轧辊的材料选择及热处理工艺研究 下载：72 浏览：777

权威 《材料科学研究》 2024年6期

摘要:
本文针对轧机轧辊的材料选择及热处理工艺展开了研究。在轧辊材料选择方面，铸铁轧辊、铸钢轧辊、合金钢轧辊和硬质合金轧辊各具特点，适用于不同工况下的轧制需求。在热处理工艺方面，淬火和回火是关键步骤，表面强化技术也具重要意义。通过对轧辊材料和工艺的分析，提出了未来研究的方向，为轧机制造行业提供了参考和指导。
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