双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析

对于双向拉伸聚丙烯薄膜而言，主要就是通过高温的方式，让原料实现塑化和铸片，最大化的提高原料的机械性能和电性能，最终生产出可以满足电容器需要的双向拉伸聚丙烯薄膜。

1双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的发展现状

自我国全面改革开放以来，我国各大行业就实现了全新发展和突破，也在技术领域方面实现了全面创新，但是从现实角度来分析，对比国外的先进技术，仍然存在非常大的差距。在国际领域中，负责生产制造双向拉伸聚丙烯薄膜的主力国家，就是德法美日等多家，其在多年的研究和探索之中，已经将自身的优势作用最大化的发挥出来，而且也在持续生产中，实现了自身技术的全面创新和巩固。也在面向全球其他国家出售相关双向拉伸设备，以获取更高的经济利润。在我国发展过程中，受到技术限制和约束，也要采取引进的方式，而且也是从这些主力生产国家引入。对于这些引入的设备而言，实际生产线的幅宽基本都在3-8米的宽度，特殊情况则可以达到10米。负责厂家在对这一薄膜进行生产的过程中，速度始终在200-400m/min。通过这一分析就可以了解到，我国虽然在该薄膜工艺的生产时间和技术研发的时间方面起步较晚，但是随着技术的持续引进，整体生产线也在朝着更加完善的方向发展，而且有着非常广阔的发展空间。

对于国内自行生产和建设的生产线装备而言，自然与国外的装备有相当大的差距。但是之所以会出现差距如此之大的问题，根本原因就是在整个薄膜生产线运行的过程中，涉及到的生产设备数量较多而且涵盖的技术内容较多，负责生产人员更是要深入到整个生产线之中，对各种技术要点进行科学把控，而且在技术领域的开发要求上也非常高，所以要想达到全新生产高度，并实现无阻碍和无任何技术限制的生产，则难度非常大。在新时期发展背景下，我国工业发展速度在不断加快，相应的成本投入也越来越多，所以相信在不久的未来，该薄膜生产工艺就可以展现出全新的面貌，并在技术领域实现全新突破，真正在国际领域中占据着重要地位。

2双向拉伸聚丙烯薄膜生产设备及技术分析

2.1熔融挤出机

在该薄膜实际生产过程中，投入应用进来最为广泛的一项生产设备，就是熔融挤出机，该设备最大的作用就是可以全面整合所有的原料，促进其全方位混合，同时在混合的过程中，真正形成珠片。对于挤出机而言，在整个生产线中占据了重要的地位，其不仅可以将较强的压力提供给原材料，达到深层次挤压的效果，还可以保证整体生产的稳定性，确保生产出的最终薄膜具备较高的均匀性和可靠性。所以就需要将性能优异的设备科学选取进来。而且负责生产人员还需要开展深层次的计算工作，根据生产需求对最为合适的压缩比进行计算，明确相关生产参数，为后续生产稳定运行奠定坚实的基础。当然在该设备投入运行的过程中，还需要将齿轮熔体泵安装进来，确保精度较高，这样就可以对一些较强的阻力进行科学抵抗，确保整个机器运行的可靠性和稳定性。在实际生产过程中，熔体本身势必还会潜藏众多的杂质，例如，灰分等等，所以就要依靠相关过滤器进行全面过滤，这样才能达到理想的生产效果。在选用过滤器的过程中，工作人员应将烛式或碟式过滤器运用起来，这样才能根本性保障过滤效率可以达到理想预期。

2.2铸片系统

对于铸片系统而言，其主要就是将一些结构系统整合而共同组成的，例如气刀、吹边系统等等，其中对于激冷辊而言，可谓是最为核心的组成部分内容，这是在上一个的生产设备生产之后进入的首个系统。该流程的技术要点，就是可以最大化的贴附熔体本身，还能达到理想的排气效果。

2.3纵向拉伸

对于纵向拉伸而言，本质上来讲，就是对于铸片的片材，需要运用最为先进的驱动温控辊筒，并在高速转动的过程中，实现同步高温加热，而且在多弹态的基础上，朝着纵向拉伸，而且可以达到最大倍数。在进展这一技术流程操作的过程中，需要将纵拉机应用进来。该机器设备也包含了众多的内容，例如，齿轮，工作系统、伸缩辊，在此基础上，还有驱动设备等，这些组成内容缺一不可，置于共同相互配合，才能促进生产线流程的顺利有序进展，达到理想的生产效果。在实际生产过程中，考虑到拉伸方式的不同，所以实际选取的位置也有一定的差异性，一般情况下有两种，首先就是单点拉伸，其次，就是多点拉伸。

2.4横向拉伸

在生产线流程之中，横向拉伸也是重中之重，不可有任何马虎和大意。对于横向拉伸而言，需要将针对性的拉伸系统应用进来，该系统与其他系统完全不同，整体构造非常的复杂，涵盖的系统内容非常多，例如，传动系统、控制器等等，因为整体装置非常复杂，所以实际的运行周期也非常长。在实施横向拉伸的过程中，就是将经过纵向拉伸流程的薄膜，在原本基础上，在开展横向拉长作业，并达到预期的拉长长度，一般情况下，实际横向拉长的比值会控制在6到10倍之间，这样才能达到理想的生产效果。

2.5牵引收卷

在整个生产线流程实施的过程中，还有一项最为重要的技术内容，就是牵引和收卷，其可以让原本薄膜的延展性大幅提升上来。不仅如此，还可以最大化的提高薄膜材料本身的强度。主要应用进来的运行设备也非常多，例如，导向辊、张力辊、电量装置等等，这些设备的深化应用，可以确保整个生产流程有序进展，而且可以不对拉伸结果进行破坏的基础上，尽可能且最大化的展平薄膜，避免薄膜存在任何的不均匀问题。方便为最后的分切环节顺利进展奠定坚实的基础。

2.6分切环节

分切环节是整个薄膜生产过程中最后一个环节，也是很重要和不可忽视的一个环节。经过了前面一系列的生产线技术实施，此时的薄膜就要利用分切机。当然在整个生产工艺实施过程中，还要对内部环境的温度和湿度情况进行全面控制，确保处于完全稳定的状态下，才能对经过时效的膜卷进行分切作业。另外，还需要考虑到一点，就是储存薄膜，所以需要对存储的温度和湿度进行严格把控和科学调整，这样才能避免存储出现任何问题。

3结语

总而言之，在新时期发展过程中，我国工业领域实现了全新发展和突破，相应的在双向拉伸聚丙烯薄膜生产方面非常重视，而且整个生产线工艺相对复杂，涉及较多的技术内容和生产设备，还对整个生产工艺要求非常严格。现阶段，我国在实际生产该薄膜的过程中，很多设备和工艺都是依靠国外技术和设备引进的方式实现，所以我国在发展过程中，必须要认识到自身在技术层面的限制和不足之处，并深入到整个生产线技术层面，不断分析，尝试性的改进属于自己的技术。在未来发展过程中，我国在该技术领域会不断加大创新力度，还会将其他的先进技术有机整合在一起，真正改变当下现实状况，实现可持续发展。

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