关于化工行业危险化学品安全管理措施的分析
李兵
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李兵,. 关于化工行业危险化学品安全管理措施的分析[J]. 应用化学学报,2022.6. DOI:10.12721/ccn.2022.157285.
摘要: 改革开放以来,我国化工行业的规模发展取得了突飞猛进的增长,在很大程度上推动了区域生活经济水平的提高。然而,由于化工行业在生产、加工的过程中涉及到很多种不同类型的危险化学品,无形当中给周边的生活环境带来了一定的安全隐患和隐性的威胁。为了能够很好的处理化工行业中危险化学品的危害,相关的化工企业必须要制定具有针对性的、可行性的安全管理措施,在保证正常的化工生产顺利进行的同时,还能有效的管控相应化学品可能造成的严重影响。与此同时,相关工作人员一定要遵循安全管理措施所制定的安全标准,要在现有技术水平的基础上进行不断的研发与创新。本文细致探讨了化工行业危险化学品安全管理过程中所存在的问题,并依据具体问题提供了有效的安全管理措施,为促进我国化工行业的安全生产打下夯实的基础。
关键词: 化工行业;危险化学品;问题;安全管理措施
DOI:10.12721/ccn.2022.157285
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引言:时代的进步,使化工行业相关信息更加的透明化和一体化,现阶段,在不断精进的过程中,危险化学品的安全管理体系愈发的成熟和完善。化工行业是我国综合经济的重要组成部分,对于正常的生产生活影响很大,因此,相关企业一定要根据具体的需求和标准制定合理、高效的安全管理方式,要保证系统识别危险的灵敏度和准确性。与此同时,安全管理制度的落实阶段,相关责任人、管理方式以及制度都必须要按照国家规定范围开展,要确保整体的步调一致、完整,进而提高危险化学品安全管理措施落实效果的适用性、高效性和安全性,不能因为细微问题,影响危险化学品的实际作用,要做到产品功能使用的最大化。

1 化工行业危险化学品安全管理过程中所存在的问题

从当前情况来看,化工行业的生产规模和生产数量越来越大,给化工企业带来了可观的经济效益。然而,很多化工企业不满足于现有的既得利益,希望通过管理模式的简洁化间接的降低资金投入成本,进而实现利益的最大化。这就导致与危险化学品相关的安全管理制度存在一定的缺失和不足。

1.1 危险化学品安全管理机制的不完善

要想保证化工行业的生产安全和产品生产标准,安全管理制度的建立与落实至关重要。目前,很多化工企业的安全管理机制并不完善,在管理的过程中大都以具体的、独立的细节性问题为主,没有将机制系统化、统一化、综合化以及标准化。与此同时,部分化工企业内部的安全管理机制相对落后,整个管理机制的思想脉络严重脱离实际,导致没有针对性的有效管理措施能够控制危险化学品的正常使用。而且,危险化学品的安全管理部门与其他部门之间的联系相对疏远 ,没有实质的内在性关联,这就导致安全管理制度的落实工作不能够很好的获得赞同和开展,久而久之造成了安全部门管理设立的无用性。所以,现阶段的化工企业在安全管理机制的设定、运行、落实、效果等方面都存在着很多急需解决的问题,实际的机制并不能保证生产的安全和稳定,很多危险性事故接连发生,严重的制约了化工企业的顺利生产和可持续性发展。

1.2 危险化学品安全管理应对机制的缺失

安全管理存在的意义主要在于合理的预防以及减少事故的发生概率,化工企业可以依据安全管理经验提前对可能出现的危险开展应对机制的设立,进而提高防治效果的高效性和实时性。与此同时,工作人员在遇到突发问题时能够谨慎地处理、坦然的面对,在规定范围内把控好实际发生事故的原因和针对性的解决办法,尽可能的将危险影响降到最低。然而,当下的化工企业大都缺失有效的危险化学品安全管理应对机制,而操作人员也没有主动进行防护的安全感和责任心,对以往出现的危险源重视程度不够,没能在经验的总结上进一步学习。与此同时,工作人员还缺少主动的预判态度和处理问题的积极性,所掌握的安全管理措施与时代脱轨。

1.3 监管部门联动不足

在化工行业危化品安全管理中,地方人民政府具有安全领导责任与协调责任,但对于监管工作仍有不足,主要是由于未能发挥统筹作用,梳理整合部门监管职责,形成统一规范性文件,割裂了审批与监督职能,审批与监督易产生冲突,进而降低监管效率,各部门职能未能顺畅衔接。

2 化工行业危险化学品安全管理的措施

2.1 落实主体责任

在危化品安全管理中,应当落实企业法人为安全生产第一责任人制度与员工安全生产责任制,企业内部构建以安全生产为核心的规章制度,使得安全生产目标能够落实治每个员工、岗位,构成纵向到底、横向到边的责任体系。在安全管理中,结合安全管理目标内容,开展立体性考核,惩罚措施做到坚决明确,使得人员均能够认识到后果严重性,树立安全红线意识。

2.2 加强储运操作

企业储运操作不足主要在于扩张的业务规模与实际储运能力不匹配,需要改善建设库房条件,增加资金投入,改善存储危化品设施,更换老旧机械线路,扩大存储危化品库房容量,保证危化品保管场所合理完善,条件符合危化品性质特征与法律规定。企业通过规划布局危化品储运设备,以长远出发,使得布局尽量合理化,以免后续扩大生产规模后出现周转困难或库房不足的情况。

2.3 完善应急预案

企业应当完善应急预案,聘请专家重新修订评审应急预案,编制预案过程中,做到各级、各部门预案衔接,为可能出现的重大事故与应急准备、救援工作、响应工作提供行动指南,建立应急预案数据库,规范安全事故预案管理。在编制工作中,做到重新定位,从简至难,梳理企业编制预案中遇到的困难,使得预案更为符合企业应急处置能力,提高预案编制、修订、评审等工作水平,改变现有制度,使其真正符合基层需求与企业情况。另外,化工企业还应当积极演练应急救援预案,不仅能够校验预案实操性,明确其中不足之处,锻炼救援人员迅速响应,实现高速运转,还能通过演练加强企业对突发事故抢险自救技能,检验应急装备实用性。

2.4 强化部门联动

在危化品安全管理中,为实现部门整合,构建第三方协同管理机制,整合社会安全管理力量,要扩充专家资源库,从科研单位、高等院校、国家在职人员、企事业单位人员中选择,扩充危化品专家资源库,拓展专家服务面,不仅局限于为部门安全监督提供服务,也能向社会公示专家业务专长、工作履历,以企业自愿为主,构建危化品专家顾问制度,发挥专家指导作用,有助于提高企业安全管理质量。

3 结束语

危险化学品的安全管理在我国工业化迅速推进的今天,由于重视程度不足,使得我国化工企业安全生产事故频发、形势严峻。加强企业的危险化学品的管理,制定科学合理的管理制度、操作规程、标准、方案等,规范危险化学品的生产、使用、储存、运输等环节,努力实现安全生产标准化,提高本质安全水平,才能为企业的发展和人民生活水平的不断提高以及环境保护做出应有的贡献。

参考文献:

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