1 PLC 技术的概述分析
目前， PLC 技术在汽车领域中的发展最为迅速，其在汽车领域的控制能力得到了很好的发展与实际运用，已经形成了以 CPU 主板为主，显示板、内存和电源等为辅助的全面系统，并且随着电气自动化的控制技术的不断发展完善，目前的 PLC 技术正在结合电气设备的实际发展情况，向着多模块的方向发展，力求对电气设备的操作方式有一定的改变。
2 PLC 技术在电气自动化控制中应用的原理分析
PLC 技术的应用对电气自动化控制的发展有着极大的推动和促进作用，其具体的应用原理通常可以分成三个主要阶段，分别是输入采样、程序执行和系统输出刷新，虽然每个阶段的负责的内容都存在着一定的差别，但是并不是彼此独立的，而是互相联系，互相依存的。输入采样阶段，主要以数据的扫面的形式进行数据的全面收集，然后将收集的数据存储到 I/O 映像区，在此过程中，只有数据收集全部完成之后，才会执行数据的输入，出现进一步的数据指令。在程序的实际运行时，程序会按照自上而下的顺序实际执行，程序执行结束之后，输出最终的结果，然后由计算机的处理器结合之前数据收集的结果进行对比分析，在分析结束后执行电路的锁闭和实际存储，由外部的其他驱动设备进行指令的实际执行。 经过不断的实践研究， 目前的 PLC技术已经可以实现对电气自动化控制过程的开关和顺序等功能，与之前的电气自动化控制相比， PLC技术更加灵活，实际操作也更加简单，并且在一些特殊的环境下也可以实际运用，优势十分明显。
3 PLC 技术在电气自动化实际控制中的应用优势
整体来看， PLC 技术在电气自动化控制技术中应用的优势十分明显，在工业生产中能够采取分区控制的方式等， 该技术的优势主要表现在以下的几个方面：（ 1）操作更加灵活： PLC 技术很好的实现了与计算机的实际结合，编程的逻辑性更强，能够很好的结合具体的实际情况做出适当的指令调整，有效避免计算机控制的固化不动， 还可以由人员进行指令的调整；（ 2）能耗更低、操作更加方便： PLC 技术属于新型的集成设备，体积更小，工作时对电量的消耗更小，不仅节省空间，还节能，同时集成化设备是之前设备的很好升级，操作性更强，也更加方便；（ 3）环境要求低，适应性更强： PLC 技术设备采取的是系统化和模块化设计概念，并且可以结合实际环境的不同进行调整改变和实际搭配，功能性更强。
4 PLC 技术在电气自动化控制中的应用分析
4.1 顺序控制系统中 PLC 技术的应用分析
如今，PLC 技术在电子自动化控制开关量的控制系统中应用最为普遍， 根据应用的整体情况来看，主要有开关量和顺序这两方面的形式控制方式。绿色可持续发展道路作为环保和时代的发展要求， PLC技术在自动化控制中的应用，完全符合相关方面的实际要求。就目前的时代发展情况来看， PLC 技术的应用受到了广泛的关注，已经成为实际应用的主流技术， 不仅能够实现对工业生产环节的有效控制，而且可以进行生产线和生产效率的控制，可以极大的提高工业生产效率。例如，在煤炭的开采中，输煤系统中 PLC 技术被广泛的应用到顺序控制中，系统控制的质量好坏直接影响着煤炭开采的实际效率，良好的顺序控制可以有效提升煤炭开采效率，对煤炭企业的发展十分有利。但是煤炭作为重要的不可再生能源，需要经过上万年才能形成，实际开采有一定的计划，因此， PLC 技术在顺序控制中的作用就显得十分重要。同时， PLC 技术在煤炭开采中的应用， 还可以极大的保证煤炭开采过程的安全性，安全开采的保证，对实际开采过程的稳定进行也有一定的帮助，在一定程度上也可以促进煤炭开采的效率实现。
4.2 开关量控制中 PLC 技术的应用分析
以往的电气自动化控制系统中，使用的继电器基本都是电磁性的，这种继电器相比与其他继电器来讲更加省力，但是安全性存在着一定的问题，容易发生触电现象，影响着电气自动化控制系统的稳定运行，而且电磁继电器的外接线十分复杂，实际安装和后期维护难度大。 PLC 技术在在原有的基础上实现了很好的突破，利用虚拟继电器取代电磁继电器，很好的解决了反应时间和返回量的问题，优势十分明显。例如，电气自动化控制系统中的断路器控制，利用 PLC 技术对断路器的控制进行改进，可以有效加快起发反应速度，让短路控制操作能够在几乎最短的时间内实现。另外， PLC 技术还可以在自动切换系统进行实际运用，利用该技术的反应速度特点，确保对设备和器材的更好保护，比传统的控制方式更加稳定，安全性也更好。并且， PLC 技术的数据存储能力更强，存储空间可以进行调整，实际价值更好。
4.3 闭路控制系统中 PLC 技术的应用分析
闭路控制，确切来讲是对 PLC 技术在电气自动化控制系统中的技术补充，闭路系统的具体启动方式主要有三种，分别是自动、现场控制箱手动和机旁屏手动启动。泵机的启动主要是依靠 PLC 自动方式启动，自动方式还可以很好的结合泵机的具体使用情况做出及时的系统调整。机旁手动启动方式则主要用于对现场中设备的开关调试，相关的工作人员根据泵机的具体运行时间进行适当的调整，将泵机的工作时间控制在合理的范围内，避免长时间高强度的工作造成设备的损坏，值得注意的是，在进行机旁手动启动方式时，需要首先将控制开关调到手动的位置。现如今，使用最广泛的操作控制方式是 PLC 技术与常规控制系统的结合，常规控制系统的存在，主要用于对 PLC 技术实际应用的一种合理补充，为的是保证泵机工作的安全性，让泵机的工作存在一个相对安全的回路，避免当 PLC 控制系统出现问题时影响到泵机的实际运行，通过常规控制系统保证泵机的状态稳定来确保生产系统性能的稳定发挥。
PLC 控制系统还可以具体划分为电子调节单元、转速测量单元和电液执行单元，主要的功能是保证调节器在电气系统中的应用和确保整个系统的稳定运行，结合调制解调器的具体调节规律来确定实际的转速要求，并且对其进行实际操控。通俗的比喻来讲， PLC 系统是整个电气自动化控制系统的大脑，对整个电气自动化控制系统的各部分进行协调控制，同时， PLC 系统还是电气系统和操作人员之间联系的纽带，能够将电气系统的具体运行情况反馈给操作人员，然后将操作人员设定的指令传输给电气系统的各个部分，从而实现对整个电气系统的实际控制，使电气系统保持在一个良好的稳定运行状态。
5 结语
如今，计算机和网络等科技大发展步伐不断加快，电气自动化控制在工业生产领域中的应用也日渐成熟。 PLC 技术作为一种新型的电气控制技术，有效的解决了传统电气自动化控制中存在的诸多问题，不仅提升了电气自动控制的效果，而且该技术设备对环境的适应能力更强、能耗更低，对工业的生产成本控制有极大的促进作用，相信经过不断的实践研究， PLC 技术的实际应用将会更好的服务于现代社会发展。
参考文献：
[1] 刘俊, 陈志敏. PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J]. 科技风, 2019(20): 87.
[2] 宋丽. PLC技术在电气自动化中的控制运用[J]. 中小企业管理与科技(中旬刊), 2019(07): 181-182.
