引言
近年来烟草行业设备日益智能化，烟机设备性能不断走向高精尖，电子系统在设备中的比例逐渐提高，维护费用不断增多，对维修技术和维修效率提出了更高的要求。为了降低维修费用，科学管理烟机设备，研究烟机设备故障智能诊断与维护具有十分重要的意义。
1烟机设备技改安装施工管理存在的问题
1.1主观参与意识不强
目前很多企业员工对烟机设备技改安装工程的认知仅停留在搬运、定位、安装等方面，虽然一些厂家配备了技术人员，但工作的展开仍相对简单。同时，在对人员进行配备、对技术进行配备的过程中，也缺少合理的规划，前期准备工作并不完善，属于被动式的管理，缺什么再补什么，往往容易造成实际工作的漏洞，无法达到理想的结果。
1.2对烟机安装工程规律有所忽视
烟机技改工作的展开施工是为了恢复或提升企业的技术装备能力，提高烟机的技术含量和产能，使其更好地满足产品工艺要求，从而进一步地响应市场需求，提高企业竞争力。但是从实际工作来看，一些企业会为了尽早恢复产能，使设备能够尽快投入使用，出现过度追求技改速度，或者是主观臆断决策的现象，体现在具体工作上，便是工期被不断压缩，以及伴随着大量加班加点作业，没有把握住施工的规律，影响了施工的质量，也为后续的设备投产运行埋下了隐患。
1.3现场缺乏系统科学的管理
我们现阶段烟机设备技改安装施工管理多为粗放式的管理模式，在管理过程中，由于现场指挥和过程协调的缺乏，也极容易导致混乱，使得整体的规划难以落实到位，难以对施工的进度和质量进行有效控制。例如在施工过程中，包括设备、材料等物件随意摆放、施工人员为方便不按照规范施工、施工现场责任制度落实不到位、协同人员职责不明确，出现问题相互推卸责任等。在这些问题的导向下，不仅烟机设备技改安装施工作业的展开会受到影响，也极容易导致各类质量问题和安全问题，不利于企业的健康发展。
2烟机设备技改安装施工管理措施
2.1故障智能诊断
（1）旋转运动（圆周转动）件故障诊断。在烟机设备上，此类故障主要为传动系统和转动轮体单元，这些系统或单元一般由轴、轴承、齿轮、带轮和相关零件组成。项目实施后能够清晰地知道哪一个零件有故障、是什么故障（如磨损、损坏、断裂等）和故障程度。诊断原理：以一定速度旋转传动系统或转动轮体都会产生振动；通过安装的振动检测元件检测振动速度、加速度并适时记录，元件正常时振动数值都在一定的范围内，一旦数值以一定规律变化或超出某一范围，说明这一系统或单元有产生故障或存在故障隐患。
（2）非旋转运动的活动件故障诊断。去除旋转运动零件外的故障，剩余的基本为非旋转运动的活动件故障，是包装设备的主要故障形式。项目实施后能够清晰地知道零件是磨损还是位置不正确。诊断原理：在零件正常时，非旋转运动的活动件在运动循环过程中都是以确定的轨迹运动，一旦偏离了确定的轨迹就说明零件磨损或位置安装不正确；通过位移传感器检测零件是否在确定的轨迹中运动，判断零件是否存在故障或故障隐患。
（3）流体、温度等其他故障检测。此类故障发生存在即时性，也即一闪而过，由于目前设备上显示元件多为平均值计算且没有记录，因此维修时难以发现。诊断原理：目前卷包设备的流体有正负压、胶水、润滑油等，温度主要为进行热封，这些指标在没有波动时通过仪表可以发现，一旦出现波动容易对设备运行与产品质量造成影响且难以判断；通过电子仪表检测并采集记录，超出范围报警可以有效防止此类故障发生。
（4）一些用于设备管理的指标采集。设备速度、不合格品剔除等数据记录监控，可以辅助设备管理，如设备速度变化情况可以判断设备运行状态、不合格品是否集中在某一时间段或某一部位，可以分析出设备或人员状态，可通过管理手段去除异常。
2.2精细化加工
加工工艺是卷烟产品设计四要素的其中一个要素，对于卷烟产品的感官质量有着巨大的影响，应积极做好卷烟加工工艺的调整，不仅需要追求物理指标，同时也需要合理控制能源消耗，优化卷烟技术的方法。有关人员应合理地调整卷烟产品工艺的加工，最大化程度地保留原有烟叶的品质，去除烟叶原料中的不良因素，从而更好地保障卷烟原料的最大效果，达到精细化的加工目的。精细化加工主要是以卷烟原料为基础，从化学特点、感官特点等方面出发，卷烟加工过程中要采用不同类型的加工方式，这样能够更好地保障卷烟产品自身的质量，实现卷烟产品的个性化，为中式卷烟提供一定的技术帮助。有关人员要建立配方模型，做好工艺流程的调整，通过特色工艺的加工，保障不同特点的烟叶采用不同的加工方式。相关配方方案的建立需要结合卷烟企业的品牌内容，保障卷烟品牌形成自身的风格。为了充分发挥出卷烟加工工艺的作用，有效地保留烟叶自身的品质，有关人员要把控影响原材料的各项因素，有效拓展原料的使用范围，结合不同配方方案和卷烟品牌加工的特点，采用不同的加工工艺流程。工艺流程的确定应该结合卷烟产品的特点和企业的实际情况，积极做好卷烟原料的研究工作，设置相关的工艺流程。目前所采用的分组加工供应流程主要分为烟片分组加工和叶丝分组加工两种模式。
2.3优化安装施工后期的管理工作
安装施工后期的管理工作优化，主要分为以下几个方面：首先要做好安装施工后期的精细化管理。在完成了烟机的安装施工后，一般认为主体工作已经完成，而这一阶段的重点便是要对工程进行总结、检查和验收。但从这一阶段的工作展开来看，工作人员往往会表现的比较放松，要求上没有那么严格，再加之施工现场存在大量技改后残留的材料，整体上比较混乱，要排查在安装中存在的缺陷比较困难，工作人员容易忽略这些缺陷从而造成问题。对此，企业和工作人员都需要进一步提高对后期管理的重视程度，要把好最后一道关。尤其是针对隐蔽工程，更要提高重视程度，进行系统化的验收和检查，针对发现的问题及时反馈，及时解决；其次，要针对烟机设备技改安装工程的技术资料进行系统管理，要保证每执行一次安装施工作业，便要形成一次详细记录。尤其是要把握好施工中影响质量、进度、安全的要点，通过不同的记录来形成积累，不断总结方法和经验，为后续的工作展开提供科学决策的理论支持。同时做好施工技术资料、图纸、现场照片影像以及说明书的搜集、整理和保管工作，以便工程项目在进行审计、监管和验收时，能够提供有效的依据。
结束语
综上所述，在烟机设备技改安装施工管理中，可通过优化前期准备过程的管理工作、优化安装施工过程的管理工作以及优化安装施工后期的管理工作等一系列措施来达到安全、优质、高效目的。意在从多个角度出发，针对目前烟机设备技改安装施工管理的实际情况，分析问题成因，找寻解决方法，制定更为科学、合理的方案策略，从而不断提高工作展开的效率和质量。
参考文献
[1]宋丰福.化工设备安装的施工管理[J]. 化工管理，2016,(012):215-215.
[2]代宽.烟机设备零备件寿命周期管理分析[J].内燃机与配件，2021（7）：178-179.
[3]郭非.智能化烟丝存储柜在烟草加工中的运用[J].科技创新导报,2018(27):240.
