1石油井下修井作业现状分析
1.1操作技术水平相对较低
石油井下修井作业的环境较为恶劣，在实际修井工作中，经常会涉及多数的工作内容，施工强度、难度都相对较大，这样的情况也会对施工技术人员的专业技术水平有着更高要求。同时，修井工作是目前危险系数较高的工程类型，在修井工作实际开展的过程中，经常会受到多种因素的影响，导致井下工作人员流动性较强，部分经验丰富的工作人员很难长时间胜任井下工作，人才的流失也让修井工作的开展受到多种危害和影响。
1.2修井作业管理工作影响较多在石油井下修井工作开展的阶段中，会有多种因素对修井工作的进度和质量造成影响。因为修井工作位置并非固定的位置，在修井工作开展的阶段中，技术人员需要在不同区域内开展修井工作，并且井下位置并非集中，所以工作人员也不能集中开展施工该操作，这样的情况也会增加工作的难度。同时，在修井施工的过程中，还需要受到气候环境的影响，一旦遇到恶劣的气候环境，必定会对修井工作的顺利开展造成影响，并且会对修井工作的开展质量造成影响。此外，在实际工程施工的建设过程中，对修井效果的精准性和有效性无法进行有效评估，必定导致工程施工建设中出现较为明显的安全隐患，这些安全隐患问题严重影响修井的效率，给实际工作的到来一定的约束效果。
1.3问题存在较高的隐蔽性
因为是由井下修井作业具有较为明显的特殊性，在工程建设施工完成后，不能及时有效地对工程施工质量进行检验和保障，工作人员、管理人员都不能及时发现井下修井施工
中存在的安全问题，问题得不到有效的改善，在一定程度上影响工作开展的整体效果。此外，因为问题不能及时发现，或者发现的时候已经为时晚矣，在二次施工维护的情况下，不仅加重施工成本投入、损耗大量的时间和精力，还会对最终施工建设质量造成阻碍，是目前石油企业需要重点改善的问题与内容[1]。
2石油井下修井作业技术优化
2.1井下碎块管材一体化打捞技术优化设计
对于井下的碎块以及管材而言，其形状并不规则，无论采取何种类型的打捞方式，都需要首先对落物进行磨铣作业，但是该项作业所需要的时间相对较长，且成功率相对较低，因此，需要对不磨铣的打捞工具进行研究，以此提高碎块以及管材的打捞效率。本次研究所提出的井下碎块管材一体化打捞技术主要由两种设备组成，分别是筒体以及内锥体，在进行筒体选择的过程中，可以用于落物打捞的工具有母锥、开窗捞筒等，通过对这些打捞工具进行对比发现，只有母锥在管壁的位置处存在螺纹，对于其他类型的打捞工具而言，其内部采用了卡瓦设计，如果将其他类型的打捞工具和内锥体配合使用，则在内壁位置处将不会存在着力点，对落物进行打捞的效率相对较低，在另一方面，对于母锥而言，其强度以及韧性都相对较高，可以承受井下落物的重量，因此，本次研究选择母锥作为打捞工具的筒体。在内锥体方面，内锥体的类型也相对较多，但是通过对内锥体的类型进行对比发现，对于卡瓦捞茅而言，在使用的过程中可以与筒体产生相互作用，在对井下落物进行上提的过程中，由于卡瓦结构的存在，落物并不会再次滑落，因此，使用该种类型内锥体的打捞效率相对较高，因此，选择卡瓦捞茅作为打捞工具的内锥体。对于本次研究所提出的打捞技术而言，其主要是使用钢丝钳的基本原则，将井下的落物卡住，将打捞工具下放到井中以后，在井口位置处进行投球，以此达到憋压的目的，促使内锥体不断下行，在达到落物位置处以后，可以将落物锁紧，然后工作人员逐渐上提管柱，最终将落物打捞出井口，同时，工作人员可以根据指重表的参数变化，判断打捞工具是否已经锁紧落物。
2.2桥塞及破损桥塞一体化打捞技术优化设计
对于井下的桥塞以及破损的桥塞而言，在对其进行打捞的过程中，无论使用何种类型的打捞方法，都将存在施工难度较大的问题，要想提高其打捞效率，需要将套铣工艺与打捞工艺相互结合，两种类型的工艺技术相互配合，此时才能降低打捞作业的难度。在铣鞋的选择方面，常见的套铣有套铣筒、套铣头等类型，在进行桥塞打捞的过程中，为了提高打捞工具的适用性，本次研究将选用套铣头作为铣鞋工具。在筒体方面，所需要考虑的因素分为两个方面，分别是筒体可以承受较大的剪切应力，否则在铣鞋的作用下，筒体可能会出现断裂问题，其次，筒体内必须具有卡瓦结构，进而保障桥塞打捞的高效性，因此，本次研究选择母锥作为筒体，并选择卡瓦牙齿作为内锥体。在进行打捞作业的过程中，首先将打捞工具与钻柱相互连接，将打捞工具下放到桥塞位置处，然后开始旋转钻柱，套铣头可以使得桥塞脱落，然后将钻柱下放到井底位置处，将已经脱落的桥塞打捞进捞筒的腔体中，依靠弹簧力的作用，使得卡瓦结构下行，并与桥塞相互衔接，通过上提管柱的方式，将桥塞打捞出井口，对于已经破损的桥塞而言，就不需要使用套铣头对其进行破坏。该种类型的工具在使用的过程中对弹簧力进行了充分利用，整个桥塞的打捞过程相对较为简单，可操作性也相对较强，作业过程中的成本费用相对较低。在另一方面，对于套铣头而言，其主要是通过丝扣连接的方式与其他工具相互连接，在该种打捞工具使用多次以后，套铣头必然会出现严重的磨损问题，此时只需要对套铣头进行及时的更换即可[2]。
2.3对动力系统进行优化
在石油井下修井工作开展的阶段中，需要对动力系统进行优化，以此来提升工作的效率和安全，加强修井的实际效果和质量。在以往修井工作开展的阶段中，传统动力系统单纯是依靠柴油机作为动力，要想提升动力系统的运行效率和质量，需要在柴油机系统设备中，加强各种辅助配件的使用效果，更好的保证动力系统的全面优化，加强机械设备最终的运行效果[3]。
2.4提升修井机械设备的性能
修井机械设备是目前石油修井工作使用效率较高的设备，修井机械设备的各项性能提升，都能够保证修井的质量，提升修井工作开展的效率。有效地对修井机械设备进行优化，在实际工作开展的阶段中，维持良好的修井效果。在目前实际修井工作开展的阶段中，加强对机械设备的维护工作，提升最终的工作效率，减少能源和资源的损耗程度，及时消除安全隐患问题的产生[4]。
结束语
对于石油井下作业而言，由于所处的环境相对较为恶劣，修井作业的工作强度相对较大，同时，井下的仪器设备相对较多，因此，非常容易出现风险问题，常见的风险问题包括井喷、火灾爆炸等，在另一方面，修井作业是保障油气井高效生产的重要环节，对于整个油气田企业的发展而言，修井作业十分重要，因此，在进行修井作业的过程中，不但需要对修井技术进行合理的选择，还需要采取合理的作业管理措施，以此保障整个修井作业过程可以安全高效地进行。
参考文献
[1]宋鹏涛,项佰川.石油井下修井作业的管理方法与修井技术优化对策分析[J].现代盐化工,2021,48(04):108-109.DOI:10.19465/j.cnki.2095-9710.2021.04.048.
[2]肖寒.石油井下修井作业管理措施及修井技术优化研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(15):60-61.
[3]贾美玲.石油井下作业管理及修井技术优化分析[J].石化技术,2020,27(07):288+290.
[4]薛正刚,尹亮,姚乐等.石油井下修井作业管理及修井技术优化探讨[J].石化技术,2019,26(06):234+236.
