浅析石油机泵设备的维护保养与节能降耗的关系

一、关注经济效率，提升机械设备使用率

在当今金融危机的影响下，现代化设备的重要性愈加凸显，然而设备投资和运营成本却十分昂贵，使得提升设备管理的经济效益和运营效果成为一种迫切需求，而为了确保机泵等设备的高效运转，维护保养工作显得尤为关键，通过科学的维护保养可以显著提高设备利用率，减少在设备生命周期内的维修费用和其他不必要开支，降低整体使用成本。另外，延长设备的使用寿命对于企业来说也是必不可少的，虽然购买机械设备是一项一次性投资，但持续性维护保养则是一项长期投入，通过适度的维护支出，企业能够延长设备的更换周期，降低因频繁更换设备所带来的成本负担。

二、借鉴全员参与制度，实行强保群管

实施全员参与制度在石油机泵设备维护保养中是不可或缺的方式。首先，应将设备的使用和维护保养等任务进行细分，明确责任到每位员工，使其充分认识到自身在设备管理中的重要性，通过此方式，各岗位员工都能在各自的职责范围内，参与到设备维护管理中来，形成一个紧密协作的团队，既提高了员工责任感，又增强了他们的团队意识，使得设备的使用保养更加规范化。其次，为了更好地激励员工参与应将机泵设备的节能降耗绩效与员工的薪酬和奖金等利益直接挂钩，意味着表现优异且绩效突出的员工可以获得相应奖励，而未能遵守相关规定或导致设备频繁故障的员工则应承担相应后果，例如扣发部分绩效奖励，通过这样的机制，员工利益与公司绩效紧密相连，可以自觉提高全体员工对设备维护的重视程度。此外，在传统管理模式中，许多企业只有在设备出现问题后才进行维护，导致设备故障频发，维修成本增加，甚至影响生产效率，对此，应改变以“出问题再维修”为主的做法，明白主动预防性维护才是提升设备管理水平的关键，通过建立完善的保养计划，保证每位员工清楚自己的职责任务能够有效提升机泵设备的使用效率，同时，强制保养制度的实施也是至关重要，应从制度保障角度出发，结合不同石油机泵设备的具体性能特点对设备的保养时间和流程等进行详细规定，并且强制性规定应确保每个环节都能严格执行，为设备的稳定运行提供基本保障，有效且定期的保养不仅可以提高设备完好率，还能显著降低故障发生率，反之，忽视保养的做法将增加设备故障风险，降低设备整体利用率。

三、重视对日常维护保养的强化，使故障几率降低

（一）采取日常保养措施

日常保养措施是设备维护管理中的重要环节，通常可以采用轮流换班的方式进行，要求不同技术人员每天负责设备的维护工作，确保设备正常运转，而在换班之前每位技术人员都需仔细检查前一班次的维护记录，才可以详细了解设备的状态和历史问题。另外，他们还需要对设备进行全面巡查，重点关注设备运转时发出的声音，判断是否存在异常噪音，若有异常则可能是设备故障的前兆。在巡查过程中，技术人员还应通过触摸来感知机泵设备的温度，确保其在正常范围内，同时，重要的参数，如液位和仪表读数等必须定期核查，防止因参数异常而导致设备故障，如果在工作期间发现任何问题必须在当天内予以解决，并记录详细的维护过程，方便后续追踪分析。

（二）采取多级保养措施

合理安排定期保养周期是确保机泵设备高效运转的必要措施，首先，针对小型机泵设备，在累计运行240h后应进行一级保养，在720h时进行二级保养，在1000h时需要进行三级保养，而对于大型机泵设备而言则应在累计运行1000h后进行一级保养，3000h后进行二级保养，最后在10000h时进行三级保养。然后，在进行保养时，应对机泵设备的传动部位和外露部分进行全面检查，因为传动部位的正常运转将直接关系到设备整体性能，同时应进行清除锈蚀任务，防止腐蚀对设备造成进一步损害，并且需要保持周围环境的整洁，减少外部因素对设备运行的影响。在检查各部位的运行和技术状况时要仔细观察是否存在松动现象，对于松动部位应及时采取紧固措施，确保其稳固，同时应及时调整间隙，过大间隙可能导致设备运行不稳，而过小间隙则可能引发磨损，对此，需要定期查看磨损情况，并对口环和叶轮等关键部件进行检查和必要的更换，保证传动部位的安全可靠运行。此外，润滑系统的检查也不可忽视，要仔细核实润滑脂和润滑油的性能，确保其符合设备要求，还应检查滤油器是否存在堵塞问题，防止油路不畅影响设备性能，根据油位及时更换添加新油，确保油质清洁，避免润滑不足导致的损坏。最后，在电气系统的维护中应对电动机进行清洁，去除灰尘和污垢，确保散热性能，全面检查电动机与供电电缆的绝缘和接地情况，确保其牢固可靠性，避免电气故障，同时，在检修电路时应仔细查看阀门是否存在漏失现象，确保开关的灵活性，防止因阀门失效而导致设备故障，对于出现堵塞的过滤器应及时进行疏通，确保系统的畅通无阻。

四、健全完善机泵设备管理，提升维护水平

在石油行业中机泵设备的管理维护必须采取系统化管理措施。首先，企业在进行石油设备的维护保养时应规范各项操作行为，包括石油的使用保养和管理流程，只有通过明确的规章制度才能保障设备维护工作顺利进行。其次，在设备维护的具体内容上应确保每项工作都具备统一性，比如对于清洗部位和检查零件的标准流程必须进行详尽规定，避免由于操作不当造成设备故障，同时应依据石油企业实际生产需求来明确设备维护保养的流程，力求做到工艺化，不仅能提高维护效率，还能在维护时间和周期上形成制度化管理，确保设备得到及时有效的保养。此外，推行承包制度也是设备维护的重要手段，维修人员需要明确各自职责，与生产人员和操作人员协同合作，共同履行日常使用维护和检查维修的责任，能够更及时地发现机泵设备所存在问题，减少故障发生率。最后应采取动态化维护保养，在石油机泵设备的维护过程中应以事前和事中检查为主，结合事后检查形成闭环管理，及时发现并处理设备中潜在的故障隐患，确保问题在萌芽状态就能被消灭，降低设备故障率，提升生产效率。

结语

石油机泵设备的维护保养不仅关乎设备的正常运转，更是实现节能降耗的重要手段。在未来实践中应提高对石油机泵设备维护保养的重视度，全面落实日常和多级保养措施，提升管理机制的科学有效性，同时应鼓励全员参与，增强节能意识，确保设备在高效安全的状态下运行，为石油行业的可持续发展做出积极贡献。

参考文献：

[1] 曹林.信息化背景下探讨石油化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系[J].科学与信息化, 2017(20).

[2] 周毅敏.提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法初探[J].中国石油和化工标准与质量, 2013(3).