前言：
在现代电子设备不断发展的过程中，其功能愈加复杂，对装配工作的质量提出了更高的要求，要确保连接技术的可靠性和稳定性。在实际进行装配操作的过程中，一旦相关工作不到位，会导致不断出现返修现象，甚至还会损坏部分组件。所以，为了保障电子产品的质量，需要有效掌控装配全过程。
1. 电缆组件的加工操作步骤
在实际进行电缆组件装配加工操作时，具体的操作步骤为主要包括做好相关准备工作、下料、布线、焊接连接器接线端子以及对连接器尾部进行封装处理等工序，应按照规范流程进行操作，确保电缆质量符合要求。同时，在装配的过程中，操作人员的能力直接决定着整体工作质量，所以要确保操作人员具有过硬的专业能力。
2. 装配工艺关键技术
2.1接线端子的连接
在进行连接器导线和接线端子的连接操作时，一般有两种方式，一种为焊接方式。在采用这种方式进行连接的过程中，连接器的接线端子一般为杯状。在焊接的过程中，一定要确保导线插到杯底，之后才能进行焊接。并且为了防止出现短路故障，对于各个端子的连接处应进行处理，通过套上套管的方式具有实用性。这种连接方式不仅操作简单，也便于维修工作的开展，具有一定的优势。但也存在不足，会产生虚焊的现象。另外一种为压接的方式。这种方式接触偶可以移动，通过使用专门的压接工具，将其与导线压接到一起[1]。在实际操作的过程中，对于导线的规格和相应接触偶的孔径均有着严格的要求，这样才能确保二者的适配性，不然难以保障连接器使用的安全性。这种连接方式对导线剥线操作需要进行严密控制，以免出现损伤，降低导线的拉脱力。使用这种连接方式不需要使用焊锡，也不会对周围的环境产生不利影响。但对导线具有较高的要求，并且一个针不能重复进行压接。
2.2电缆护套的类型和端口的处理
在电子设备中，为了保护线束，并增强其美观性，电缆束需要穿套护套。电缆护套具有多种不同的类型，如锦纶丝线编织套和防波套等。其中前者具有防静电和轻便的优势，主要使用在低频电缆中，后者使用比较广泛，可以有效预防电磁波的干扰和泄露。在实际选择的时候，可以根据具体需求进行选取。但不管是哪种类型的护套，在套完后都要采取合适的方法对护套端口进行处理。首先，可以使用棉线，将其紧紧缠绕到护套末端，然后再缠绕宽带，并使用蜡油对其进行涂抹。其次，可以使用绝缘粘胶带对其进行缠绕，在缠绕的过程中，不断进行拉长，确保缠绕的紧密性[2]。最后还可以使用白色锦纶线进行缠绕，在完成缠绕后，需要收紧封口，一般使用热缩套管进行处理。
2.3电缆屏蔽层接地
电缆对整机电磁发射电平有着直接的影响，屏蔽电缆有各种屏蔽层，其中金属丝网形式的使用最为广泛。这种屏蔽层的屏蔽效果主要取决于编织密度，密度越大，其屏蔽效果越强。所以在实际抑制电磁干扰的过程中，经常采用加套防波套的方式，而电缆屏蔽层接地操作具有重要影响。在实际操作的过程中，应根据具体的使用环境，结合采用的连接器，合理选择接地方法。第一种方法是将电缆屏蔽层翻转，将其中部分金属丝抽取出来，转接黑色导线。同时，在导线的另一端，应合理焊接单耳焊片，并对焊接点进行保护。将单耳焊片固定在连接器上，并使用绝缘粘胶缠紧剩下的金属丝。这种接地方法具有良好的接地性能。在实际操作的过程中，应确定接地线的长度，科学选择热缩套管的规格。第二种方式是将电缆尾夹固定在防波套上。但在使用这种方法之前，应确保连接器尾夹直径小于线缆书直径。对防波套进行修剪，确保其整齐性，然后进行翻转，在这个过程中，确保不会影响其编织纹理。对于端头的金属丝，应使用绝缘粘胶带缠紧，之后再套上热缩套管。但要注意给连接器尾夹留出一定空间。这种接地方法具有良好的屏蔽效果。在操作的过程中，要加强对线束直径的控制，不管过大或过小，都会对操作工艺产生不良影响。对于本身带有屏蔽装置的连接器，其屏蔽接地便于操作[3]。首先，对电缆屏蔽层进行修剪，确保其整齐性，然后将屏蔽层覆盖到屏蔽套上，确保其正好处于其中，然后将屏蔽皮紧固在屏蔽套中。这种接地方式具有良好的接地效果和屏蔽效果。在对插座型连接器进行接地处理时，一般都会采用第一种接地方式，引出接地线，并将其安装在插座螺钉孔上面。但一些时候要想达到理想的接地效果，需要确保屏蔽层将导线和连接器均彻底覆盖。将屏蔽层覆盖到连接器外部，并使用绝缘粘胶缠紧，套上热缩套管。
2.4电缆护套转接
一些电缆经常需要一头对多头，所以必须要进行分叉处理，而不能只套一个护套。在实际生产的过程中，需要根据电缆的长度，结合分支电缆连接分设备的结构，才能确定具体的分叉部位。同时，还需避开折弯部位，选择平直的部位作为分叉部位。在此基础上，对其分支护套端口进行修剪，然后使用绝缘粘胶带将其缠紧。同时，将主护套包裹住分支护套，并将其端口缠紧，最后再套上热缩套管。通过这样的方式对分叉部分进行处理，能够保障电缆外形的美观性。
2.5尾部封装
在对电缆尾部进行封装时，一般需要使用填充裹敷材料。填充材料有多种类型，在选择的过程中，不仅要考虑到电缆的使用环境，也要结合连接器的结构，综合衡量相关影响因素。其中硅橡胶皮由于具有防静电，并且富有弹性，得到广泛应用。将其裁剪为长条形状，然后裹敷在连接器尾夹内，根据连接器尾夹的直径，确定裹敷的厚度。对于多余的材料，可以沿着尾夹切平，在切除的过程中，要注意避免划伤电缆护套。在封装的过程中，对于对接线端子焊点需要进行保护，可以采取灌注环氧树脂的方式，在灌注的过程中，需注意其高度要低于接线端子的热缩套管部分。
3. 视频电缆组件装配工艺关键技术
对于视频电缆组件而言，电缆和连接器间的装配工艺直接影响着其性能。在实际进行装联的过程中，各个环节工艺水平的高低对电缆组件的特性有着较大的影响，如导体的剥离、屏蔽层接地处理的质量等。除了与工艺水平相关之外，也与操作者自身的技术水平有着直接的联系，若其技术水平有限，不能合理进行加工制作，很容易造成各种问题，如短路现象和加工不规范等，导致视频电缆组件不能正常使用，影响电子产品的性能[4]。因此，需要不断提升装联技术水平，以促进电子产品质量的提升。
3.1组装工艺
要想提高视频电缆的性能，必须要掌握关键步骤的操作技巧。首先，在进行电缆剥皮操作时，应根据连接器的组装尺寸，合理缺少其端部的剥皮尺寸。在实际进行剥皮操作的过程中，需要谨慎进行处理，以免损伤电缆或划伤内导体。一旦存在这种问题，就会导致电缆在使用的过程中内导体出现痕断裂现象，导致电缆组件失效。其次，在进行芯线与连接器插针地焊接时，需将插针进行镀锡处理，再将其焊接于插针内部。对于溢出部分，要处理干净。最后是对屏蔽层进行处理，需先将屏蔽层压紧，确保没有存在松散现象，再拧紧尾部附件。
3.2存在的影响因素
在进行装联操作的过程中，存在诸多影响因素，导致电缆组件的性能受到影响。一方面为填充介质存在的问题。在对电缆内导体进行剥取时，若其长度比连接器内插针尾部插入其内部的深度大时，会导致内导体与屏蔽层之间没有填充介质，导致电缆组件的传输系数降低，插损率提升，并且承受功率也会受到影响，芯线也比较容易断裂。同时，如果填充介质没有与内导体保持垂直，就会导致二者之间存在一定的缝隙，给空气和其他物质留下一定空间，导致电缆组件的插损增加，降低了其承受功率，影响使用性能。另一方面为内导体的问题。在进行装配的过程中，如果填充介质与外导体不适配，就会导致内导体偏离圆心。另外，在焊接的过程中，如果焊接温度过高，也会导致其偏离圆心。
结语
综上所述，在电子设备生产的过程中，电缆组件配装是其中的关键环节，需要掌握其中的关键工艺，合理进行操作，促进工艺水平的提升，才能提高配装质量。同时，还需加强管理，消除配装过程中存在的各项影响因素，保障电子设备具有良好的使用性能。
参考文献
[1]韩广银, 顾文杰, 纪云飞,等. 射频电缆组件装配工艺分析[J]. 机电元件, 2019(4):3.
[2]邓利. 射频电缆组件装配工艺[J]. 数码世界, 2018(5):2.
[3]赵寻珂, 薛静, 徐宗胜,等. 面向1553B通讯电缆组件装配r制作工艺方法研究[J]. 中国科技成果, 2018(15):3.
[4]胡来勇, 王成. J30J系列微矩形电缆组件装配工艺的控制[J]. 光纤与电缆及其应用技术, 2018(5):2.
