电子自动化控制设备可靠性影响因素

一、电子自动化控制设备可靠性的重要影响

1.1 对于产品质量的提升

通过生产过程中对电子自动化控制技术的应用可有效实现产品生产线的自动化控制，进而降低人为因素对产品质量的影响，极大提高产品质量、性能等关键指标的一致性。同时自动化生产线的使用可有效提高产品生产环境，以电子类产品的生产线为例，对于防尘、防静电有着较高要求。通过电子自动化控制的生产过程可有效实现对产品生产环境的把控。

1.2 对产品成本的控制

产品生产成本作为企业决定产品方案是否可行的先决条件，直接影响着产品的生命周期与市场竞争力。通过电子自动化控制设备应，实现生产线的自动化，可有效降低生产过程中对于人力的使用，降低产品生产成本。同时对产品质量的把控也更为方便。

二、影响电子自动化控制设备可靠性的主要因素

2.1电气自动化控制设备元器件质量不过关

在应用电气自动化控制设备可靠性的过程中必须要首先确保控制设备所有器件的质量问题。但是，在实际生产过程中许多电气生产厂家存在的一个主要问题就是器件的质量不过关。我们知道，电气自动化控制设备的许多器件都是由许许多企业生产的，由于他们的生产水平不同，使得生产出来的器件质量参差不齐。尤其是一些比较小型的生产厂家安全意识比较低，缺乏一定的生产监督机制。在生产过程中过于注重经济效益，而忽略了产品的质量问题，最终大大的降低了整个电气自动化控制设备的可靠性。

2.2设备维护不当

在电气自动化控制设备运行中，其所要进行的工作不相一致，所以在工作过程中可能会受到多种机械的作用力，比如会受到冲击、振动、加速度等影响，这些情况都有可能导致电气自动化控制设备自身零件受损，参数指标降低甚至损坏变无效现象等。所以，在控制设备运行的同时，也要对其进行维护。

2.3 设备工作环境的影响

电子自动化控制设备受其技术特点影响对工作环境具有较高的要求。常见的影响因素为温度因素、电磁干扰因素以及机械应力因素。电子自动化控制设备的工作环境稳定性，直接影响设备的使用寿命。高温工作环境，设备如长期工作在高温环境下若其不具备良好的散热能力将直接损坏其内部元件，较为严重的将出现如设备离心加速现象。伴随设备整体震动，其内部元件受温度场与机械震动的复合作用，极易受到不可逆损坏。电磁干扰因素与机械应力因素同样是影响电子自动化设备可靠性的重要因素。在实际情况中，设备工作环境是一个复杂的物理要素复合场，其中电磁以及应力对于设备的影响不可避免。电磁干扰直接影响电子设备的信号传输与通讯质量，影响设备的正常使用，制约设备的响应速度等。机械应力作为设备安装、设备内电子元件装配过程中的伴生因素，影响着电子设备应对机械震动的能力与水平，即设备使用中震动频率直接影响设备寿命与可靠性。

三、提高电气自动化控制设备可靠性的有效对策

3.1 合理设计设备结构

合理的结构设计，是保证控制设备安全、可靠运行的重要基础。生产商在设计电子控制设备结构时，应对整个电子自动化设备的结构进行系统而全面的构思，对设备的整体结构进行周密的设计，使电子控制设备整体上的使用性能良好，从结构上提高控制设备的可靠性与稳定性。在设计时，应对产品的技术条件进行详细分析，深入研究每个元件的技术要求，科学设计各个元件的技术参数，并制订周密的设计方案。在实际设备结构的形式时，应根据设备要求的使用性能，结合设备的使用空间与环境，来合理设计产品的尺寸、形式等。因产品的尺寸、形式关系到产品生产的效益，同时，也直接关系到产品的经济性能，因此，在保证满足产品技术要求的同时，合理降低生产成本，不能因经济原因而忽视产品的技术和质量水平。

3.2 提高元器件质量

设备元器件质量的控制与掌握，主要采取两方面的措施：第一，合理选用各个零部件。在生产电气设备时，会采用大量的零部件，每一个零部件的选用，都对电子设备的整体运行会有一定的影响，因此，选择零部件时必须严格按照技术参数来进行。首先，应尽量采用专业厂家生产的产品，保证零部件的精度与性能，达到设备的设计要求；其次，应尽量采用同一品牌的产品，品种规格应尽量统一，这样便于维修与保养。对采购来的零部件，在使用前要进行严格检验，确保每一个零部件的质量合格。第二，合理选用设备电子元件。应结合控制设备所处的工作环境及电子元件的技术条件与技术性能参数，确定元器件的相应质量等级要求。一是按照标准规格，同时考虑替代品的适用程度；二是要考虑温度的影响作用，选择散热性能良好的元器件，尤其是对大功率元器件，散热性能的重要性更强。

3.3定期对设备进行检修与保养

制订相应的检修制度与保养制度，有效防止控制设备故障，提高控制设备的可靠性，从而延长其使用寿命。在运行过程中，受各种因素的影响，电子设备难免会经常出现一些小故障或小问题，如果不进行人为检修，很难以被发现。此外，维修人员通过定期的检修与保养，能深入了解设备的整体运行情况与性能，从而更好地把握下一阶段的设备运行，有利于提前做好生产与技术准备。

3.4加强电气自动化控制设备的测量

（1）保证实验法。保证实验法，主要工作原理是在产品没有出厂的情况下对其进行故障测试，保证产品投入使用后可以正常运行。电气自动化控制设备是由多项元件经过复杂的连接而组成，这种组成模式也导致了其故障的多样性和不确定性的特点。在实际运行中，电气自动化控制设备发生故障的情况与其自身相关指数的分布密切相关。对此，在实际操作中我们应该对即将投入使用的产品进行“烤机”实验，对其质量进行检测，保证投入市场后可以正常使用。但保证实验法更适用于较小规模的产品可靠性检测中。

（2）实验室测试法。实验室测试法是指在实验室中，对电气自动化控制设备即将投入的运行环境进行模拟，并对控制设备的运行进行测试。将每次试验得到的信息存放入一个专门用来进行数据分析的系统中，并对这些数据进行分析，得出一个有效数据；对以上得出的数据进行整理归结，得到的就是比较合理的电气自动化控制设备的参数体系。

（3）现场测试法。现场测试方法和实验室测试法相似，但比实验室测试法更加真实，是将电气自动化设备放到真实现场中运行，并对其可靠性进行测试，三种方法中，这种方法的实用性最强。在试验过程中，记录所测得的数据，对这些数据进行分析整理，得到一组可靠的控制设备指标，根据这一指标对监控设备的可靠性能进行测试。

结语：

综上所述，电气自动化设备的可靠性问题，涉及广泛的知识领域，必须在设备设计中充分研究其可靠性，并应采取更多与新的技术措施进行改进和探索，只有对电气自动化设备的可靠性进行深入研究，才能实现更多的自动化生产，从而为社会的进步做出贡献。

参考文献：