航空制造行业在高效化发展的过程中，需要及时的弥补在质量管理阶段所产生的不足，并及时的积累充足的整改经验，以提升制造质量为目的，加强对航空制造业质量的审核，为质量管理工作的有序进行提供支持，明确审核阶段的相关要点，进一步提升航空制造业的整体质量。
1. 航空制造业当中的质量审核
结合航空制造行业当中的质量管理工作具有重要作用，并且在体系建设和文件制定的过程中，对航空航天事业和国防事业的质量管理体系改造提出了较高的要求，加大了对航空制造业质量的管理力度，及时的提出了完善的质量管理措施，推动了质量审核工作的逐步展开，确保质量审核工作标准能够具备全程性和全面性的特点。这就要求在质量审核工作的初期阶段，航空制造行业需要严格的按照质量审核与管理工作所提出的相关标准，并遵循工作要求有序完成质量审核任务。
航空制造行业具有高风险性的特点，对产品的质量提出了较高的要求，当发现质量问题时，应及时的予以完善的整改措施予以解决，并对微小型的质量缺陷进行弥补，避免不可逆事故的出现。航空制造行业的经营理念不断革新，打破了传统质量审核方法所带来的局限性，使新型的经营理念与航空航天事业之间保持了高度的一致，增强了两者之间的适应性。目前需要加大对审核与管理体制的建设需求，将质量审核作为监管体系当中的重点，保障审核工作的有效性和适应性，使其能够成为提升航空制造业质量的有效方法，稳固审核工作在航空制造业质量管理阶段的重要地位。
2.审核航空制造业质量的相关要点内容
2.1明确掌握质量审核工作的主要内容
首先，需要对首件进行全面化的检验，并结合航空制造业质量审核工作所提出的标准，及时的建立健全的首件检验制度，确保此项制度内容当中能够明确的突出产品的生产作业完成之后，首次被投入使用的前期和后期的实际情况，并根据产品的性能和功能对其予以完善和更改，实现对产品信息的全面化验证。此外，还需要站在首件检验的质量管理体系建设角度进行分析，确保审核与监管工作的有效落实，保障产品生产计划的准确性与要点分析结果的正确性，从而推动质量检验工作的有序开展。对于旧有的航空制造产品来说，若产品发生更改之后，需要对首件的检验工作予以高度的重视，确保产品的质量和性能能够充分的满足航空制造业的质量要求。
其次，对于具有关键作用的航空制造业质量审核工作来说，航空类型的产品具有代表性的特征，当相关特点出现一定程度的变化时，则为会对后续的产品性能、装配、周期以及可靠性造成一定程度的影响，需要从航空制造业的质量审核角度入手，对关键的产品质量管理环节提供有针对性的审核方法，突出此项审核作业的关键作用，保障外部流入类型的产品以及内部所制造出的产品都能够符合质量审核作业的规定标准。不仅如此，还需要对于产品的尺寸设置、精确程度以及位置情况等方面的内容予以高度的重视，并将其视为航空制造业产品的关键特性。
再次，在设置航空制造业质量审核流程和方法的过程中，需要从源头对产品的质量进行管控，并明确此项操作方法的重要作用，对产品的复杂性和符合性等方面的要求予以综合性的考虑。同时，还需要对航空制造产品的设计与输出进行审核，全面掌握产品的关键功能和主要特性，在有针对性的开发和区分操作方法基础上，及时的找出航空器结构设置当中高频振荡区域和非高频振荡区域之间所产生的区别。质量审核必须要留存相关的记录，要做好记录的保管，列出记录保管的指引，要求强化管理措施，确保质量审核记录可追溯，可对后续质量审核提供参考的依据。设计中必须要考虑产品功能特性要满足客户使用要求和相关法律法规的规定，并将之作为设计的主要依据，进而实现对设计输出的控制。
最后，审核记录。质量审核必须要留存相关的记录，包括生产检验、质量管理、销售、维护等环节的记录，要做好记录的保管，列出记录保管的指引，要求强化管理措施，确保质量审核记录可追溯，可对后续质量审核提供参考的依据。根据供应商的差别进而构建出针对不同供应商的管理办法，并对其产品进行评估，保证产品的质量。当然航空制造业的风险高，其风险管理的要求明显高于其他制造类行业，在风险管控上必须要进行强化。
2.2 对生产特殊过程的审核
特殊过程一般是产品生产完成后，除非使用特殊手段才能完成的质量特性检验的一些工艺的过程，如铝合金的热处理，从质量审核上来说，就需要采取一些特殊手段来进行检验，按照一般的非破坏性试验和化学试验很难评估铝合金材料的质量特性，紧固件也必须要采取破坏性的拉伸试验来确定紧固件的质量特性。但很多制造风险多少都是由这些特殊过程失效而导致的，所以对特殊过程的审核评估也非常的关键，一般可采取条件控制手段对此进行监控和度量，对于不能进行检测和度量的产品，则可以识别后使用事先鉴定、特殊处理、记录控制的方式进行控制。
2.3航空制造业内部质量的审核要点
航空制造业的质量内审突出的是根据标准条款或法律条款的规定，符合性审核只要满足标准条款规定一般可认为质量满足要求。在审核中通常会审核贯彻的标准、法律法规的要求、文件体系、执行、记录、保管，在基于过程方法的质量审核中，突出表现为对过程的审核，即考察组织识别了过程，各部门负责的过程、参与的但不负主要责任的过程、过程的输入输出、控制过程的关键指标、过程控制的目标或指标实现情况、未实现原因以及改进措施等等。基于过程方法的内审要更加全面，可以确保质量管理在整个生产过程中得到有效的执行，突出对外包过程的审核管理，必须要对外包过程进行识别和定性。由内部管理流程进行符合性审查，航空公司内部要审核航材、工程等各单位严格按照程序要求执行、履行评估职责等，对工程的评估是内审的核心点，审核要素包括工程系统需要按程序评估所有工程文件，评估记录需要满足程序要求，评估文件需要合法有效。
结语：加大对航空制造业质量的审核力度，有助于降低航空作业环节的风险发生几率，这就要求能够在产品以及关键零部件的生产过程中，对相应的风险问题予以综合性的评估，保障评估结果的科学性，并使用健全的质量审核措施，保障审核作业的顺利开展，进一步提升航空制造业的生产质量。此外，还需要及时的掌握航空制造业质量审核工作的关键要点，并使用先进的技术和设备，促使航空制造行业逐渐朝着完善化的方向转型，推动航空航天事业的长久化发展。
参考文献：
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