电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析

在进行电气生产的过程中，是离不开电气设备的，电气设备决定了电力生产的质量和效率，保障电气的正常稳定运行是非常重要的，而自动化技术在今天还是一种高科技的先进技术，被广泛的应用到各个行业中，保证行业的自动化生产和自动化技术就是保证生产的质量和效率。

1PLC控制系统在电气自动化控制中的功能与特点

1.1PLC自动化控制的功能

PLC系统的具体应用在电气自动化设备控制系统中，PLC控制系统会根据设备的顺序进行精准的控制，而且还要用编程设计控制好指令，一旦机械设备在运行过程中出现了异常，就要立刻停止，终止设备的运行，最大程度的杜绝发生事故，避免出现无法处理的问题。

PLC系统还可以采集和处理数据，高效的对数据信息进行分类管理，从现在的背景上来看，由于竞争非常激烈，企业不得不提高自己的生产标准和要求，这就需要应用PLC系统来优化生产的流程，控制生产质量，提高生产效率，同时，还要把数据都记录下来，对相关的生产数据进行重新分析和管理，综合处理信息之后再反馈到屏幕上，帮助工作人员和企业清楚的认识到生产情况，了解生产活动，然后根据特点进行生产指导，提高工作的质量和效率，同时也提高企业的竞争力。

1.2PLC自动化控制的特点

首先，PLC控制系统效率非常高，工作效率比人工高很多，可以节省很多的时间，在处理复杂信息的时候，错误率也大大降低了。同时，随着时间的推移，系统设备也在不断的升级，技术水平提高以后，核心也和旧设备不一样了，继电器发生了变革，运行模式也发生了改变，变得更加的高效和方便。PLC控制系统中最重要的部分就是中央处理单元，中央处理单元会根据程序设备的指令来收集和储存信息，通过这些信息来推断出设备的情况，保证设备的正常运行。

其次，PLC系统的安全性也得到了大幅度的提高，可以满足各种不同电气设备的运行特点，而且系统的抗干扰能力非常强，可以防止电磁干扰，降低设备的故障率，保证设备的正常运行和生产过程的安全，确保生产效率和质量。

最后，相比于传统操作系统，PLC控制系统的操作模式也更加的简单方便，而且PLC控制系统也在不断的变化和升级中，根据不同的工作，可以把PLC控制系统设置成不同的类型，不同类型的数据运算能力和处理能力是不一样的。这个控制系统具有自动化功能，自己可以选择相关的扫描技术，进行采样输入、用户执行和输出刷新，操作方面非常的便捷，扫描技术保证了系统的后续操作和工作，提升CPU的运行效率，保证生产质量。

2PLC控制系统应用中的问题

电气自动化设备的出现依靠的是自动化技术，PLC自动化控制系统可以统一、集中的控制电气设备，提高电气设备的生产质量和生产效率，保证电气设备的正常运行。PLC系统还可以节省成本，降低投入的金额，但是PLC系统也存在着不足，首先就是系统的设计不够科学先进，自动化技术的水平不够，无法完全依靠控制设备进行自动的生产，有些地方还是需要人工来进行操作。同时，电气自动化设备的类型非常的多样，根据不同的要求有不同的设备，比如发电机、变压器和断路器等，这些设备的原理和性能不一样，所以设计的时候要根据不同的情况来进行，严格全面的考虑各个特点和要求，然后尽可能的满足这些需要，保证电力生产的正常进行。但是，现在这个阶段，设计人员还没能做到熟悉各个电气设备的性能，设计的时候没有针对性的进行，而是用一个大致的标准去进行设计，导致电力设备的详细特点没有被照顾到，而且自动化技术水平不够，导致自动化系统没有能够发挥出自己真正的效果。

3电气自动化设备中PLC控制系统应用

3.1自动切换控制

利用PLC控制系统远程的进行自动切换，是控制系统工作的核心内容，在电气设备运行的时候，一定要做好减少能耗，同时还要保证自动切换控制功能的正常进行。

3.2顺序控制

PLC控制系统在电气自动化设备中的应用主要表现在顺序控制上，工作人员需要对方案进行优化和升级，这就要不断的学习和提升自己，能够更加科学合理的选择方案，然后才可以发挥出自动化技术的最大优势，保证PLC控制系统的运行效率和运行质量。同时，电气化自动系统中还存在着固定时间的情况，这样一来，能量的损耗就会更加严重，违背了降低成本的目的，所以，企业要升级技术，对系统进行优化改革，发挥出方案措施的具体作用和自动化系统的优势。

PLC控制系统大部分都会被应用在企业经营生产中，可以对生产流程进行优化，对生产技术进行升级，提高生产的质量和效率，为了提高PLC控制系统的水平，还要对顺序控制系统进行分析，把握生产活动的关键，处理好顺序控制的核心问题，加强对顺序控制的管理程度，把顺序控制中的模式详细分为时间控制、条件控制和逻辑控制等，这些多重控制模式是远程管理传感器、主站等的重要内容，主要目的是满足各种生产需要，保证整个系统生产的质量和效率。

3.3开关量控制

传统的控制方式非常麻烦，过程很复杂，一不小心就会出现失误，导致系统存在隐患，严重威胁了系统的安全和生产效率。而PLC控制系统可以实现自动化的控制，优化了控制流程，方便切换，不会出现错误，可以快捷的完成开关的控制，提高系统运行的效率，并且在生产结束之后可以及时的把开关关闭，不会造成多余的损耗或者是安全隐患。

3.4设备故障检测

电气自动化设备的水平在不断提升，但是还存在着一定的问题，遇到一些因素就会导致自动化设备出现故障，影响设备进行生产，而且电气设备维修起来非常复杂，每个组件之间是相互连接的，一旦一个组件出现问题，那么另一个组件也会出现问题，这样检修的时候就会非常的麻烦，没有办法确定到底是哪里出现了问题，无法进行精确的处理，人工来修理只能凭借自己的经验来找到原因，很有可能是不准确的。但是，利用PLC系统就可以精准的定位到出现问题的位置，还可以利用传感器等设备，把电气设备的运行情况直接反映到屏幕上，工作人员可以准确的进行检修，快速的恢复设备运行。

3.5电气设备数据存储

在电气自动化设备运行的过程中，会有仪表工具等记录设备的参数，如果出现了故障，就可以依靠设备参数来判断出现问题的部分，这个参数数据是很重要的，PLC控制系统需要实时的储存这些数据，并且处理和分析之后反馈给工人，让他们可以轻松的、准确的判断出问题所在。而且，在计算机的监控系统中还要利用好PLC控制系统，及时的排查各个故障，对可能出现故障的部分进行提前预防，同时对各个环节都进行监督和管理，保证生产的正常进行，避免存在安全隐患，影响生产效率。

结语

本文详细的介绍了PLC控制系统在生产中的应用，PLC控制系统推动了企业经济的发展，减少了设备出现故障的概率，就算出现了故障，也可以及时的确定故障原因，针对性的进行解决，同时PLC控制系统的应用还提高了生产的效率和质量，但是系统技术还存在着不足，要对技术进行升级和发展。

参考文献