对于现代工业企业而言，在科学技术快速发展的带动之下。多样化、多元化已经成为电气自动控制系统当中的特性。电气自动化控制系统的革新对于工业企业的科技以及经济产能而言都有较大的提升。PLC技术的不断成熟大大推动了电气自动化控制系统的发展，较大程度上提高了系统的稳定性与安全性，将工作流程以及控制流程就进行了优化，极大程度上提高了工作的质量和系统运行效率。
1 PLC技术相关概述
可编辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它是一种为满足现代化工业生产与发展，而出现的一种全新的数字化运算电子系统；在实际操作中利用可编程存储器，并结合系统自身的运算、顺序控制以及存储功能，对机械设备进行指令控制，以便更好地满足现代机械生产的需求。现代工业技术的发展，最为显著的特点便是智能化、自动化，而PLC技术则是实现自动化的重要途径之一。PLC技术作为一种被广泛应用的新型自动化控制技术，在对其进行实际应用时，需要以微型处理器为核心，并与计算机技术、通信技术以及自动化技术等内容进行融合，从而可以实现自动化的统一管理与操作。
PLC技术的特点：（1）PLC技术具有极高的灵活性与通用性。在不同的生产任务、场景中对PLC技术进行应用，只需对控制软件的编码内容进行简单修改，就可以进行全新的应用，这使其具有一定的通用性。（2）作为一种控制技术，PLC技术具有显著的安全性与可靠性。在特定情况下通过PLC的冗余配置能够实现运行系统勿扰切换，避免系统故障导致设备无法正常运行，确保生产的顺利进行。
2基于PLC的基础自动化控制系统设计策略
2.1数控系统
将PLC技术合理地应用到数控系统中可以起到拓展电子设备功能的作用。例如，电子设备存储量会变得越来越高，反应速度也能得到增强，最终电子设备将会变得更具智能性，通过充分发挥PLC技术具有的优势可以推动工业生产朝着更好的方向发展，同时能从技术方面为工业生产发展提供助力。各企业要想提高工业生产质量，就要全面了解数控系统，并以此为基础对数控技术有效性进行提升，PLC技术的应用不仅可以让数控系统变得更加有效，还可以让数控机床功能变得更加完善。当前我国工业水平已经有了很大变化，为了更好都适应工业水平发展需要各企业不仅要拓展生产规模，更为重要的是要对产品结构进行合理调整。PLC技术可以提高数控机床加工效率和准确率，信息输入效率也会变得越来越高，而且可以自动检测数控机床工作中是否存在问题，这样数控机床运行就会变得更加平稳、可靠，企业也可以获得更好的收益。
2.2开关控制
应用PLC相关控制技术能够简化工作流程，此项技术能够实现相关信息的快速收集，最大限度地防止资源的不必要浪费。在某些层面上来讲，可编程的控制器装置和PLC相关控制技术具有类似的功能，工程技术人员可以在虚拟的继电器装置中结合相应的PLC模块，在实施继电器装置的通、断控制过程中，PLC系统消耗的时间过于长久，无法对于继电器装置进行有效的控制，可能发生短路的状况，通过持续的开发研究，相关工程技术人员应用组合使用的模式，科学应用自动切换的控制系统和PLC相关的控制技术，提升了整体系统的工作效率，突破了系统反应缓慢的难题，在进行开、关控制中，PLC控制技术能够获得更理想的实际应用，有益于提升控制的效果。在电气工程体系内，常规的模式自动控制一般使用继电器装置来进行，运行的时间比较长，因此在短路保护的操作过程中无法进行工作，而采用PLC控制技术，应用编程系统和控制器装置来侦测系统的实际工作情况，达到短路保护的目的，保障继电器装置的稳定运行。
2.3闭环控制
电气自动化控制的方式主要有手动控制、自动控制、闭环控制等几种形式。当采取闭环控制的形式时，PLC技术的应用则集中在对设备运转速度的测量与调节器控制等方面。所以，PLC技术的应用需要通过速率测量、调节控制等程序来实现，即当电气自动化控制系统运转后，运用PLC技术对当前的设备运行状态进行分析，再对与设备运行状态相匹配的控制形式进行选择。而如果要通过手动控制的方式，对电气自动化系统的运行进行控制，则必须要利用现场调节开关这一形式来实现。此外，随着PLC技术的应用范围进一步扩大，其与传统控制技术之间的融合更为紧密，这样不但使PLC技术得到了有效完善，同时也能促进电气自动化控制系统整体运行效率与质量的进一步提升。
2.4顺序控制
为了保证系统运行过程当中的稳定性，PLC技术当中运用了顺序控制。而这一创新在火电厂除渣和除灰系统中应用的相对来说比较广泛，并且能够将顺序控制的作用发挥到最大。在降低事故发生率的过程当中，大大提高了生产系统的稳定性。输煤系统当中的顺序控制主要功能就在于保证输煤系统的自动化运行，在保证产品质量的前提之下，提高了生产效能。常见的输煤控制系统主要采用分层式的网络结构，但是依旧可以有效的对相关设施设备进行相应的监督与控制，并且保证系统可以处于一个稳定性相对比较高的状态，在提高效能的基础上降低工作人员的实际工作量，减少了资源的浪费。
2.5电力系统
电力系统顺利运行需要很多辅助系统的支持，一定要对工艺流程顺序进行严格控制，还要对开关进行有效控制，对于辅助系统的控制也不能放松。随着我国能源危机的不断加剧，国家对于节能减排越来越重视，而且提出了节能减排理念，在这种情形下，工业企业也需要对生产理念进行改变，用可持续发展理念替代以前的发展理念，用科学发展观指导企业生产，使得企业在获得理想经济收益的同时能够实现节能减排目的，这就需要电力企业提高辅助控制水平。目前，很多大型企业都将PLC技术应用到了辅助系统控制中，希望可以通过该技术更合理的控制辅助系统，并可以增强对生产过程的控制，同时还可以使用通信功能。例如，输煤系统是由两部分构成的，分别是远程IO站和主站层，这两部分的连接需要通过光纤通信，而主站层也是由两部分构成的，PLC系统和人机接口是比较常见的构成部分，这样就可以有效改善工作环境。
结语
PLC由于自身的功能优势，所以被广泛地应用在电气自动化控制中。同时，通过对PLC技术的有效应用，能够进一步提升控制系统的整体稳定性，并能对电气自动化控制系统的结构进行合理优化，从而可以最大限度地降低生产成本，提高工业生产效率。
参考文献
[1]李世发.PLC在工业自动化控制领域中的应用[J].信息通信，2011(4).
[2]栾鹏.浅析PLC技术在电气工程自动化控制中的作用[J].电子制作，2013（17）：231.
[3]刘铁中.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J].科技视界，2013（34）：106.
