一、试验前检查
检查就地设备油动机、伺服阀、LVDT安装结束，
控制系统送电，控制柜内DPU、卡件均正常，
二、实验说明
基于OC6000e系统的DEH系统的仿真分为“纯仿真”和“混仿真”，“纯仿真”可以检验逻辑，就地无油压，阀门不动；“混仿真”只仿真转速，并网，主汽压力等信号，其余均为真实动作。实验前保证EH油泵已运行，试验时保证现场有人检查就地开关、电磁阀及主气门调门动作情况。
三、试验项目
1、挂闸
1.1打开主控软件MPC后，打开80虚拟DPU，（打开路径D：\OptimumC\VDPU）；
1.2在系统配置内连接80DPU后，打开离线文件DPU80.TXT，下装。
1.3在DEH自动控制画面右上角处点击“仿真”按钮，出现“运行人员禁止操作”对话框，点击“是”。
1.4点击“纯仿真”或“混仿真”按钮，再点击“挂闸”按钮，“纯仿真”按钮和“挂闸”按钮变红，DEH自动控制画“挂闸”按钮也变红。（5、6、7、8YV高压遮断电磁阀带电，安全油压建立，PS1、PS2、PS3、挂闸压力开关动作，变红。ZS1状态变化0-1-0，ZS2状态变化1-0。部分功能仿真无法实现）
图1 DEH仿真挂闸画面
2、暖机及磨检试验
2.1选择启动方式，冷态启动选择“IP启动”；热态启动选择“HIP联合启动”。
2.2在“暖机选择”栏内选择“阀壳预暖”按钮，选择“是”。20YV MSV2试验电磁阀失电，21YV MSV2暖保位电磁阀带电，23YV MSV2暖阀开电磁阀带电。暖阀组件工作。预暖结束后，再次点击“阀壳预暖”退出预暖。
2.3预暖结束后，点击“运行”按钮，选择“是”，MSV高压主汽门，RSV中压主汽门慢慢全开。
2.4在预暖选择画面，点击“高压缸正暖”按钮，高压缸正暖投入。
2.5在“转速设定”栏设定“转速目标”及“升速率”，设置完成后“保持”按钮灯变红，点击“进行”按钮，选择“是”，调门打开，转速上升。
2.6“高压缸正暖”过程中可以手动点击“上、下箭头”按钮，调整调门开度，改变进汽量。一般在并网前（2500转左右），手动退出高压缸正暖。
2.7摩擦检查：需要做摩擦检查前，如果调门开度太小，可以降低主汽压力，在仿真对话框将TP降低到4MPa左右，调门CV1、CV2、ICV1、ICV2开度增大。点击“摩擦检查”按钮，所有调门全关。
3、冲转
3.1一般冲转到1500转暖机，暖机结束后，设定转速目标值为“3000”进行冲转，在转速设定画面，点击“转速目标”按钮，设定转速目标为“3000”,点击“进行”按钮，此时给定转速逐渐增加，调门逐渐开起，转速渐渐升高。
3.2机组冲转过程中，自动过临界，当目标转速值设在临界转速区内时，目标转速将自动改变成小于临界转速区的特定值。当给定转速正处于临界区时机组,升速率不可改变，且点击“保持”按钮无效。在机组信息栏可以看到“转速过临界区”闪烁。
4、103%超速试验
将#1DPU，第4页DEH常数，目标最大值(正常)修改为3100.
在转速设定画面，点击“目标转速”设置目标转速为3100r/min。点击“进行”，转速逐渐上升，上升至3090r/min时，OPC动作，所有调门及供热蝶阀全部关闭。
5、汽门严密性试验
5.1在超速和严密性试验画面，点击“主汽门严密性”按钮，进行试验，则高、中压主汽门应关闭，DEH 切至手动，严密性试验开始计时，DEH 根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录转速惰走时间，根据达到试验要求转速时所消耗的时间，判定阀门严密性。
5.2在超速和严密性试验画面，点击“调门严密性”按钮，进行试验。则高、中压调门应关闭，DEH 切至手动，严密性试验开始计时，DEH 根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上可记录转速惰走时间，根据达到试验要求转速时所消耗的时间，判定阀门严密性。
5.3当试验完成，手动打闸，重新挂闸冲转。试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
6、110%超速试验
在“超速和严密性试验”画面中，点击“试验允许”按钮，在超速试验画面点击“110%超速”进行电超速试验。
在转速设定画面，点击“目标转速”设置目标转速为3350r/min。点击“进行”，转速逐渐上升，上升至3300r/min时，汽机打闸。
7、自动同期
图2 自动同期画面
再次挂闸，冲转。当转速升到3000r/min时，在控制回路画面，点击按“自动同期”按钮投入同期功能。
8、并网
在仿真控制画面，点击“并网”按钮。机组并网后，自动带上初负荷。
9、负荷反馈
在控制回路画面，点击“功率控制”按钮，投入功率回路控制。
10、目标主汽压力
在主汽压力设定画面上，点击“主汽压力目标”按钮，输入目标值。注：键入值必须在规定范围以内，否则无效。
设置升压率：点击“升压率”按钮，输入（0-0.5）范围内适当的升压率。修改完毕，点击“进行”，将其置为“进行”状态。再次点击“主汽控制”，切除主汽压力控制回路。
11、抽气的投入与切除
控制方式选择当机组满足抽气条件后，在抽汽控制画面，点击“抽汽投入”按钮，投入抽汽。
11.1自动控制方式
当抽汽投入后，在抽汽控制画面上，点击“抽汽回路”按钮，切换至抽汽自动控制方式，点击“目标”按钮，设定目标抽气压力，点击“速率”设定适当的升压率数，点击“进行”后，给定抽气压力开始改变。再次点击“抽汽回路”按钮，退出抽汽控制回路。
11.2手动控制方式
在抽汽控制画面，点击“手动”按钮，切换至手动控制方式，此时抽气控制处于手动开环方式下，可直接由抽汽控制画面中抽的“”、“”键来调整供暖抽汽碟阀，直接控制阀位给定信号。
12、阀门活动试验
12.1在阀门活动试验画面点击“活动试验允许”按钮，按钮变红。
图3 阀门活动试验画面
12.2 ICV1、ICV2松动试验：点击“松动试验”按钮后ICV指令下降，门关到85%后接着打开。试验成功。
13.3 CV1、CV2单阀全行程试验：点击“单阀全行程”按钮后CV指令下降，门关到10%后，CV快关电磁阀带电1秒，CV快关，接着打开。
12.4 MSV1、MSV2、RSV1、RSV2活动试验（部分行程），点击“松动试验”按钮后，试验电磁阀（11YV，20YV,16YV,19YV）带电，门关到试验位后接着打开。试验成功。（6分钟左右）
12.5 MSV1、MSV2全行程试验：点击“单阀全行程”按钮后指令下降，门关到10%后，MSV快关电磁阀带电1秒，MSV快关，接着打开。
12.6 RSV1、RSV2成组全行程试验：点击“成组全行程”按钮后，先关ICV到10%,ICV快关电磁阀带电，ICV快关，RSV试验电磁阀带电，RSV再关，关到试验位后，RSV遮断电磁阀带电，RSV全关，再开RSV全开后，再开ICV.
13、遮断电磁阀试验
若试验时，实际挂闸，则可进行该项试验。
进入“HPT和喷油试验”画面；选择需要的某个遮断电磁阀并投入试验，画面上相应电磁阀将变成绿色（代表“失电”），试验完毕后，画面上相应电磁阀将恢复成红色（代表“带电”）。
试验成功显示出“成功”（绿色），试验失败显示出“失败”（红色）。
参考文献：
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[4] 浅析电厂分散控制系统的设计与实现[J]. 黄建龙.电子世界,2014
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