引言

在我国经济快速发展的背景下，石油化工行业的发展规模也在不断扩大，尤其在应用先进技术后，可以使相关运行装置具有的先进水平得到提高。在实际使用相关运行装置时，仪表自动化设备是装置的主要操控者，可以使企业的生产效率得到极大提升，进一步促进我国经济的飞速发展。对此，相关石油化工企业需要针对仪表自动化设备的管理工作加大重视，深入分析设备运行过程中的常见故障，采取有效的故障预防措施，并做好设备的维护工作，从而提高仪表自动化设备运行的安全性和稳定性，提升企业的生产质量和效率，推动我国石油化工行业的健康发展。

1.石油化工自动化控制仪表故障分析

1.1温度仪表故障

众所周知，石油化工生产环境特别复杂，具有高温、高压等特点，所以在工艺技术应用期间，需要使用温度仪表，针对于环境温度进行有效检测。将温度仪表加入到石油化工生产过程当中去，较为常见的故障问题包括：温度仪表在使用期间，温度检测参数出现错误，导致工艺生产出现波动异常情况，甚至发生非常严重的人员伤亡和设备损坏事故。例如：在高温条件之下的化工生产作业期间，仪表并没有发挥出自己的作用，造成与后期工艺之间无法更好地衔接，温度的直线上升，出现催化剂失效问题，反应失败，对于化工企业带来非常严重的经济损失，而且后期所产生的清理成本也很高。之所以会出现温度仪表故障问题，主要是因为设备老化或者是传感器故障所导致。

1.2准确性需求较高

现代化工生产对环境要求十分苛刻，而仪表的设置就能够准确清晰的对环境数据进行指示。若仪表未能达到该要求，其使用范围就会受到限制，工业生产成本也会明显提升。比如在温度指示效率中，传统温度指示需求较低，所以对于感温材料的使用限制相对较少。而在工业生产中，液体汞对温度的反应耗时较长，很难用于精密需求下的工业生产任务，所以生产线中的温度仪表多被红外线测温仪所替代。

1.3压力仪表故障

压力仪表属于炼油厂生产作业过程中重要的仪表设备，其主要是对多种类型压力容器的运行压力进行监控，在出现压力异常后可以及时报警，防止因压力异常引发其他的安全风险问题。在压力仪表出现运行异常问题以后，其实测压力值与实际压力值之间将会出现严重的偏差。炼油厂需要根据设备的运行压力，对压力仪表的型号进行合理的选择，如果压力仪表的测量范围相对较大，即使设备的运行压力出现一定的波动，压力仪表的显示也并不明显，如果压力仪表出现频繁的波动或者波动异常现象，则说明压力仪表自身出现了故障问题。

2.化工自动化控制仪表故障排除方法与对策

2.1温度仪表故障改善策略

之所以石油化工温度控制仪表在应用期间会发生故障问题，就是因为设备老化等多种原因造成的，因此，生产单位需要制定出设备安装与应用时间表，再制定设备检修维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。

2.2操作逻辑优化

操作逻辑主要分为两种，一种是控制逻辑，另一种则为运行逻辑。不同仪表的性质不同，其自身的运行逻辑和受控制逻辑也有较大差异。目前国内应用比较多的是浙大中控的DCS系统和西门子的PLC系统，每个控制系统的操作以及编程器反应时间等也有所差异。在进行线路调整时，技术人员应考虑到多方面因素的影响，尽可能保证仪表处于正常运行状态。若确实有操作必要，这需要尽可能降低间接控制占比，以便于保证自动化控制准确性和快速性。比如在一些低温液体场所，由于低温气化量比较多，压力短时间内上升比较快，人为来不及反应，这时逻辑自动控制就会弥补，及时调节控制做出反应，保证生产安全。在部分状态下，技术人员还可以通过调整设备的环境，比如安装空调保持恒温等，提高适应性来调整仪表运行逻辑，从而降低其故障率。与其他处理方式相比，该方式可有效降低处理成本，同时也能够从源头处降低误差。

2.3应用仪表自动化诊断技术

现如今，在我国进入信息化时代后，信息技术的应用范围也变得更加广泛。对于石油化工企业，同样可对此技术有效运用。具体来说，在石油化工企业的生产过程中，通过应用信息技术可以进一步加快自动化建设。仪表自动化设备自身便具有自动化的特点，所以在开展维护工作时，需要有效保证其自动化发展，对自动化诊断技术合理应用，确保能够及时检测到出现的问题，并通过报警器示警工作人员，使其能够明确故障位置，分析故障产生原因，及时开展维修和维护工作。

2.4做好仪表生命周期预防

生命周期预防属于仪表故障问题预防过程中的重要措施，生命周期预防工作主要可以分为4个方面，分别是仪表的现场维护、控制系统的维护、执行机构的维护以及仪表回路的维护，在开展生命周期预防工作的过程中，需要以科学的措施作为指导和依据，对处于不同运行阶段的仪表进行全面分析，只有充分了解仪表的运行状态，才能针对性地提出故障预防措施。

2.5提高操作人员的专业水平

对于石油化工仪表，在对自动化设备进行维护时，相关工作人员需要有效落实预防为主的工作原则，从而使维护工作效果得到提高。在对设备进行维护时，需要充分保证相关人员的专业操作水平。在实际维护过程中，石油化工企业要健全相关规章制度，从而使人员的操作行为得到有效约束，确保高质量、高效地开展维护工作。而企业需要针对设备维护健全具体的规范化制度，确保能够实时维护设备，对维护方法以及信息有效记录，从而为之后的检修工作开展提供有力依据。结合我国石油化工企业的设备维护现状展开分析，多数仪器设备在运行期间，对高科技技术进行了有效应用，这极大地提升了故障维护效率。通过有效应用先进的科学技术，维护人员可以更好地发现设备运行期间出现的故障，并合理制定检修与维护方案。除此之外，通过相关实践可以证明，将高新技术应用于设备检修与维护过程中，不仅能够使检修和维护工作量得到降低，而且还可以使设备的停机时间得到缩短，使企业产生的经济损失得到减少，保证企业的经济效益。

结束语

综上所述，自动化仪表的应用有利于提高炼油厂生产作业效率，并保障某些生产环节的安全性，仪表的类型相对较多，其主要是对生产工艺或者生产设备的关键参数进行监测，在参数出现异常波动的前提下及时预警，由于仪表的结构相对复杂，内外部因素都将对仪表的运行产生影响，因此，仪表出现故障的概率相对较高，通过采取合理的预防措施，可以降低仪表出现故障的概率，通过采取合理的维护措施，可以及时发现仪表运行过程中的异常问题，由此可见，预防措施和维护措施是保障仪表稳定运行的关键。