引言

石油在世界上作为最大需求量的一种能源，又是我国基本重要能源。结合现代化科技和石化行业，针对行业竞争力的提升意义重大。采用自动仪表属于提升工作效率的一种手段。20世纪40年代开始，石化行业开始引进自动化仪表，当时自动化仪表只是机械实现了自动化，尚未实现自动化控制需求。仪表技术的优势包含体积较大、含量不高。在后续持续发展中，尤其是第三次科技革命逐渐来临以后，微型与小型计算机开始广泛用于石化行业之中，让自动仪表质量出现重大发展，有关这方面体现于高精准度、缩小仪表面积、员工无需过多干预等。通过结合计算机技术和DCS，实现智能化、多变量以及技术等自动化控制，推动石化行业自动化水平获得了最大化提升。

1、石油化工自动化仪表技术的基本概述

石油化工自动化仪表技术，最早起源于20世纪40年代，但在实际开展进程中，其内部也出现了许多种问题，由于自动化仪表自身的体积相对比较大，并且占用了极大的空间，再加上初始精度比较低，这也使得自动化仪表技术没有得到较为广泛的应用，而到20世纪50年代后期，石油化工企业在此基础上进一步研发出了全新技术手段，这也使得自动化仪表的体积被进一步缩小，工作的精确程度也比较高，其中还强化了对各类自动化仪表技术与设备的应用力度。而随着现代化科学技术的发展与进步，电力信息技术在其中得到了较为广泛的应用，通过计算机技术与自动化仪表技术之间的融合发展，也有利于促进石油化工企业对自动化仪表技术的应用。在这一过程中，自动化仪表技术也得到了较为全面的发展优化，智能化特征越来越显著，特别是在目前整体技术水平不断提升的背景下，其更是受到了石油化工行业的喜爱，这也进一步拓展了自动化仪表技术的应用范围，特别是在机械设备方面，其对自动化仪表技术的应用也在逐步提升，应用范围也在向着外部拓展，这也进一步提高了我国社会经济的整体发展效益。随着FC技术的出现，石油化工自动化仪表技术已经得到了较为全面的发展优化，通过FC技术的应用能够有效实现对自动化仪表技术的控制功能。

2、石油化工行业的自动化仪表分类

2.1流量检测仪

流量检测仪牵涉很多现代化科技与设施，此类仪表与超声波、红外技术相似，发挥着对生产中原材料与添加比例的有效控制。通常而言，包含质量、超声、电磁、差压等流量计，其在实际运用中，需要重视各类检测仪的不同检测原理，所以应该按照用户的相关指南落实安装工作，包括调试与操作，还要严格分析相关仪表数据，保证获取结果更准确。

2.2温度感测仪

在石化行业自动化仪表操作控制中，温度感测仪作为一种常用仪表。仪表中包括大量的电子元件，具体构成部分有传感变送与温度感测控制系统。温度感测仪稳固性偏高，可在高低温条件差长期稳定的工作。有些测量部分所能承受的高温为1500℃左右，保证测量信息精准度免受高温的影响。在实践运用过程中，待系统的温度不断上升时，高电阻元件必定会发热，温度改变造成的金属电阻、电压值改变，传感器可以对此类变化快速捕捉，而后进行数据信息的接收，并将其向控制系统中传送，加强化学生产温度的控制。

3、自动化仪表的具体安装

3.1加强自动化仪表的明确安装

针对安装自动仪表工作，先要对仪表质量加强检查，并谨慎处理，检查外观是否存在损坏。然后还要思考仪表安装性能与四周环境条件，明确安装仪表的具体位置，如选择容易观察与操作位置，规避受到电磁等干扰。若是尚未在室外安装防水仪表，需要在保护盒中安装仪表。然后根据操作规范进行逐层安装，这里应该重视三类仪表，即流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪，各类仪表都具有不同形态与特点。在安装固定法兰材料及垫片时，应该按照相关需求合理增设。仪表与格兰头连接长度应该按照绝缘层厚度加以明确。在实际安装中，也要重视全部布线的入口不能向上，避免灰尘、水、其他物质在包装盒中进入。完成接线操作后，应该对接线口密封处理。在完成常规的安装操作后，施工人员禁止操作试验设施，详细参数的调整工作应该交给专项技术人员进行，避免外部安装与调试工作重复安装与调试，以此为其精确度提供保障。

3.2实际安装环节

进入石油化工自动化仪表安装环节之后，并非直接对自动化仪表进行安装，而是需要首先进行图纸和方案的确认，一旦做好图纸和方案的确认则不得随意修改或变动。其次，自动化仪表安装过程中需要规避人为失误操作。一般情况下，工作人员是进行自动化仪表主体安装，如有特殊要求的还需依照规范和要求选用高精度仪表，必要情况下对自动化仪表的安装进行监督、录像，根本保证自动仪表安装的精准度和合理性。以上步骤完成之后，则需要安装精细零部件，整个安装过程必须保证现场平稳，避免出现剧烈震动或电磁干扰的情况。

3.3合理化仪表选择

在工业生产中，技术人员要根据工厂实际产出需求确定仪表类型，如部分生产中环境温度变化较大、产物温度敏感度较大时，就需要积极提高温度仪表占比。仪表设置中应尽可能考虑数据收集的准确性和全面性，避免出现由于设置位置单一所造成的数据缺失情况。若部分工业生产中环境温度变化明显，还需要通过隔温装置对传感器进行保护，以确保温度仪表数据准确性。在易燃易爆区域选用防爆仪表，在户外多雨场所选择防水仪表，在高温、高湿、高酸、高碱、高盐雾、高压等使用环境状态中，温度仪表的材料选择应根据化工生产进行调整，比如可以使用双金属温度计保证数据精度，减少外界温度变化所带来的数据误差。同时，温度仪表的管理和控制尽可能独立，数据记录尽可能保持线性与持续性特征。在该数据记录模式下，技术人员可通过算法及数据变化趋势确定温度影响情况，从而降低高压负载下的仪表压力。

结束语

自动化仪表的未来发展会更加注重应用的广泛性，这主要是因为不同生产领域对于自动化仪表的要求有所不同，结构精简、功能多样化、自动化技术的应用结合，能让自动化仪表的应用范围更为广阔，以适应不同石油化工生产的需要。此外，自动化仪表的未来发展会更加注重功能的改进，尤其在计算机技术、数字化技术不断发展背景下，更需要关注自动化仪表的智能化发展，实现电路设计和安装程序的简化，便捷自动化仪表的控制和使用，让自动化仪表的操作兼具安全性、多功能性与合理性，以满足不同控制环境和运行环境需要。相信随着对自动化仪表可靠性的深入研究，石油化工行业也将会因自动化仪表质量提升而得以更好发展。

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