海洋数值模式是定量描述海洋物理现象及其变化的数值模型,也是海洋与气候研究、预测的核心工具.随着海洋观测的不断投入与积累、对海洋认识的不断深入,特别是在高性能计算技术的支撑下,海洋数值模式已有了长足进步,正朝着高分辨率和多物理过程的方向发展.随着分辨率的提高、物理过程的细化,海洋数值模式的发展面临着多个方面的挑战.当前,海洋数据数量和种类不断增多,同时超级计算机、高性能计算和深度学习等技术的快速发展,为海洋数值模式的突破提供了机遇与挑战.本研究回顾了海洋数值模式的发展现状,梳理和分析了其发展中遇到的大规模高效并行计算和参数优化这两个关键问题,探讨和展望了当前海量数据驱动下海洋数值模式的发展趋势.提出计算负载均衡、计算与I/O重叠的并行流水线设计以及降低全局交换的算法改进是当前突破高分辨率海洋模式大规模高效并行效率的关键.从海洋科学、高性能计算以及深度学习深度交叉融合的角度,提出了实现海洋科学与深度学习相结合的6个途径,在此基础上,探讨了基于深度学习的参数化优化可能实现的途径.

在传统的转炉炼钢过程中，采用的控制手段相对较为单一，由于冶炼温度和原材料供应的限制，导致钢种的熔化效果和产品质量变得不可预测，无法满足当今对于优质钢的日益增长的技术和生产要求。因此，钢厂应该积极研究和开发出有效的工艺控制技术，以期达到提升生产质量、增强市场竞争力、合理使用原材料和节约能源的目的。在这篇文章中，将深入研究转炉炼钢的工艺控制方法，并寻找未来的发展道路，以促进我国钢铁工业的可持续增长。

随着时代的不断发展，激光焊接的技术应用越来越广泛，尤其在船舶制造、军工等领域的应用，并且存在持续向其它各个行业延伸发展的趋势。特别用激光焊接钛合金等金属，焊接质量好，成型美观，生产效率高。如：已经出现了采用低功率激光诱导电弧复合热源对钛合金进行焊接，实现了热输入小，穿透能力强，电弧稳定，在提高焊接质量、生产效率的同时，还显著降低了能耗。

我国是钢铁生产大国，在钢铁冶炼过程当中需要利用转炉设备完成，在炼钢阶段利用工艺控制措施，不但能够提高炼钢效率，而且还能促进钢铁企业持续发展。转炉炼钢的优势相对较多，自动化控制十分重要，下文对于转炉炼钢工艺控制发展进行介绍，分析工艺控制过程和优化控制策略，并对工艺控制发展前景进行分析，以供参考。

钢厂在进行炼钢作业的过程中，对于转炉冶炼的控制，主要是控制钢水至合格的状态。然而，在经济发展水平不断加快的前提下，市场竞争也与日俱增，因此，对社会环保工作提出了更高的要求，钢厂开始朝着节能降耗的方向发展。在此前提下，转炉炼钢过程的工艺优化控制，有利于实现节能减排目标，从而进一步提升转炉炼钢市场竞争力。鉴于此，本文立足于转炉炼钢工艺控制措施，对炼钢过程中的优化措施以及技术展望展开如下探讨。

从可展开薄膜遮光罩的几何构型、展开驱动技术、薄膜折痕设计和薄膜褶皱动力学分析四个方面论述了航天器可展开薄膜遮光罩机械设计的发展现状和特点，在分析比较的基础上对可展开薄膜遮光罩机械设计的发展趋势进行了展望，旨在为航天器可展开薄膜遮光罩的创新发展提供参考。

随着社会的不断发展，科学技术的不断创新，然而人们对热电池的了解也越来越多。因此，热电池绝热材料用于延长热电池的工作时间，降低热电池表面对弹上电子元器件的热辐射，其材料的选用、厚度设计等是热电池热设计的重要组成部分。同时，热电池属于不可逆的一次性化学电源，具有激活快、结构紧凑、高可靠性、免维护、比容量大、比功率高、长贮存寿命等特点。热电池工作原理是通过一次性热激活，以无机熔融盐作为电解质，在一定的时间内进行电化学反应，持续提供电能。在放电过程中，电解质的凝固意味着热电池寿命的终结。