毕节卷烟厂于2022年开始进行卷包扩能改造，卷包设备逐步由中速卷包设备改造升级为高速卷包设备。高速卷包设备由ZF19型装卸盘机连接ZJ119型卷接机组[1]与ZB416型包装机组[2]，由于高速卷包设备与中速卷包设备相比，空间布局发生变化，高速卷包机组烟支输送通道顶端距离地面高约3米，在生产运行过程中由于更换生产卷烟牌号、开班生产、生产结束收班等情况，需对卷烟机烟支输送通道、包装机烟支输送通道的垂直通道段烟支进行烟支接引、烟支排空作业，由于烟支输送通道距离地面较高，作业过程需使用梯式作业平台进行登高作业，存在作业流程繁琐、作业效率低的问题，并且存在人员从作业平台跌落的安全风险，故设计一种高速卷包设备烟支接引及烟支排空作业工装，该工装可由单人在地面进行操作，且工装支撑面可根据烟支垂直通道宽度自动调节，可解决接烟及排烟作业流程繁琐、作业效率低的问题，并降低作业过程安全风险，满足高速卷包设备烟支接引、烟支排空作业的需求。

GD包装机组生产过程中，因设备设备故障或操作工操作不当导致缺包烟条产生，而在缺包检测这一环节，光子缺包检测最为可靠，但是当光子缺包检测本身出现问题时，不能及时发现，从而导致其自身处于未正常工作状态，极易导致缺包烟条流出，存在极大在质量隐患。

包装机械生产一旦出现故障，就会带来较大损失。对此，包装机械生产领域为解决这一问题，将自动化技术运用到其中，借助各种先进的技术体系，对包装机械过程进行严格把控，从而提升生产效率和质量，实现良好经济效益。本文首先从包装机械角度出发，介绍自动化技术类型，其次明确包装机械自动化技术的具体应用，最后总结了一些技术心得，目的就是减少生产故障产生的可能性，提升生产效益，也希望给相关研究工作，提供一定参考。

国家烟草专卖局提出深入推进精益管理要紧紧围绕“精益管理做除法”的基本要求，要不断提升“精益生产”和“智能制造”水平，推动高质量发展。作为卷包车间产品生产的关键一道工序，卷烟包装工段是卷烟生产制造过程中极为重要的一个环节。通过创新解决卷烟包装工序的生产制造过程稳定性对推动“提质降耗”具有重要的意义。本文对降低ZB45（细支）包装机内衬纸折皱缺陷率进行技术研究，促进工厂“精益生产”和“智能制造”水平提升。

YB45型硬盒包装机组一号轮组件更换拨轴和烟丝端轴衬时，受一号轮结构所限难以拆卸。通过对一号轮组件的结构和相关尺寸进行分析，利用一号轮的具体特征面进行定位，制作了拆卸拨轴和轴衬的工装，解决了一号轮拨轴和轴衬难以拆卸的技术难题。

近年来，随着市场体质的不断优化，企业的竞争压力日益剧增，成本控制已经成为各卷烟制造企业的重点要地，同时，按照深化烟草行业“降本增效”的工作要求，牢固树立过“紧日子”的思想，结合企业实际，强化工作责任，聚焦物耗、能耗、物流、成本费用等重点领域，找准关键环节，抓住主要矛盾，扎实开展全员、全过程、全方位卷烟成本控制工作已经成为重中之重。ZB45包装机作为目前多数烟草生产企业的主要设备，在目前生产过程中，存在大量的质量缺陷条烟，造成产品、原辅材料的浪费，为了能够解决这些问题，保证产品质量，提供质量完美的产品在消费者面前，本文从生产实际出发，紧紧围绕行业要求的“降本增效”成本控制这一理念，深入剖析针对ZB45条烟成型故障次数多的问题，为行业健康、优质、高效和低耗发展提供借鉴支持。

YB45型包装机商标纸横向推送器推杆漏油现象普遍存在。本文通过对YB45型商标纸横向推送器的工作原理、结构特点及工作环境的分析，找出该部位产生严重漏油故障的原因。通过对各种引起漏油故障的原因进行分析，提出一些对严重漏油问题的解决方法，即加装一个油封，采取双油封结构，并通过对该部位进行局部结构改进。通过改进很好的解决了该部位的严重漏油问题，取得了明显的效果。

YB45型包装机商标纸纸库吸取机构在吸取商标纸时，经常会出现商标纸取纸不顺利、输送堵塞现象，设备效率下降，商标纸消耗增加。经过分析发现，吸取机构零件磨损、负压压力小以及商标纸粘连等原因直接影响吸取效果。其中商标纸粘连是主要原因，为了减少停机次数，对商标纸因粘连原因造成取纸不顺利进行改进，在商标纸纸库挡板上设计加装了一套吹风装置。方案实施并运行一段时间后，商标纸输送带堵塞现象明显减少，提高了设备有效作业率。

本文主要针对包装机械设计中模块化设计方法进行相应的研究，先阐述了模块化设计方法应用在包装机械设计中的优势，如简化包装机械设计过程、及时的更新产品、提高包装机械灵活性，然后又提出了几点切实可行的应用措施，主要包括缩短模块化设计开发周期、注重对先进技术的应用，进而不仅能充分发挥出模块化设计方法在包装机械设计中所起到的作用，还能够实现包装机械设计。

1992年，伦敦国际智能包装会议首次提出了“智能包装”的概念，开启了世界包装机械智能化新时代。近年来，食品包装新材料、新结构、新手段不断涌现，对食品包装形状、性能、卫生、视觉要求更高。包装式样和包装方式更新的周期缩短，迫使食品包装机械必须迅速响应包装工艺需求。因此，发展柔性、绿色、高效的食品智能包装机械，已成为行业适应国内外食品包装市场，实现存活和盈利的关键。行业要发展，标准必先行。当前经济全球化和贸易自由化进程加快，国际市场壁垒已逐步打破，国际市场竞争已逐渐演变为关键领域的标准竞争。尽管我国已有食品包装机械相关标准，但与智能化的要求相差甚远，也未能与国际标准相适应。构建适合我国国情的食品智能包装机械标准体系已刻不容缓。基于此，本篇文章对食品包装机械的自动化技术发展与管理进行研究，以供参考。

当前国内食品加工大多包装，特别是复杂包装都是人工操作，工作效率不足。为能改变这一情况，就应该在食品包装机械上应用自动化技术，从而来升级食品包装机械行业。本文就先分析食品包装机械发展，然后提出自动化技术在食品包装机械中应用，以此来为相关研究人员提供参考。