文章-世纪中文出版社

本研究旨在对热轧机械生产过程中的能耗进行分析，并探索节能技术，以提高生产效率和降低能源消耗。首先，我们分析了热轧机械生产过程中能耗的主要来源，包括原材料准备、加热、轧制和冷却等环节。接着，针对这些环节，我们提出了一系列节能技术，如优化生产工艺、改进设备设计、提高能源利用效率等。通过对这些节能技术的研究和实践应用，我们发现可以显著降低能源消耗，提升生产效率，同时减少环境污染。因此，本研究对于推动热轧机械行业的可持续发展具有重要意义。

炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度研究下载：123 浏览：1574

魏述亮《冶金技术》 2023年10期

摘要:

在钢铁行业生产的过程中炼钢-连铸-热轧生产中最为重要的工序之一，而且在生产的过程中需要根据相关的顺序做到一次加工，过程中的顺序不能出现混乱，如果导致其工序间的生产节奏出现了不一致，从而会导致生产过程中产生大量的能源浪费。基于以上实际问题，为了确保这几道工序在生产的过程中其连接更为紧密，并且实现节约能源的目的，需要对炼钢-连铸-热轧一体化生产过程进行调度研究。本文基于此，需要简单分析炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点、核心和未来发展。

低温轧制工艺在优特钢棒材生产中的研究与应用下载：287 浏览：2728

张国东刘健张志民董诗朋尹修刚谢勇《冶金学报》 2022年2期

摘要:

通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。

热轧机械振动在线监测和故障诊断系统下载：22 浏览：1244

刘海川周浩然周宇朱恒斌张文虎《动力技术研究》 2024年11期

摘要:

在制造业追求更高效率和降低成本的趋势下，热轧机的稳定运行变得极为关键。这些设备在生产过程中要承受极端的温度和重大的机械压力，因而极易产生机械振动等问题。未能及时监测和诊断这些振动可能会导致设备损坏，甚至引起整个生产线的停摆，从而造成重大的经济损失和安全风险。因此，开发并实施一个高效的热轧机械振动在线监测和故障诊断系统显得至关重要。

热轧酸洗板表面质量控制工艺技术下载：385 浏览：4049

徐作广《动力技术研究》 2021年11期

摘要:

热轧酸洗板是热轧板薄板的理想替代品，其作为酸洗线上的冷轧薄板和热轧薄板之间的中间产品，主要原料是优质热轧薄板。但是，在酸洗板表面，经常会出现氧斑点和氧化铁缺陷，对热轧酸洗板的质量产生了严重的影响。鉴于此，本文就热轧酸洗板表面质量控制工艺技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

热轧2050mm厚度综合控制技术的应用研究下载：79 浏览：1613

班晓阳《中国科学研究》 2022年7期

摘要:

本文主要介绍和研究了HGC控制中的参数计算和控制，并讨论了影响参数精度的各种因素。其中，对摩根轴承油膜补偿、轧辊表面磨损补偿、轧辊热凸度补偿、轧辊偏心补偿、轴套位置补偿等方面进行了研究。

轧钢热轧自动化设备运行维护中的关键问题与解决方案探讨下载：56 浏览：1088

谢冬段元云彭崇伟苏本义杜少杰《中国设备》 2024年5期

摘要:

随着轧钢行业的发展，热轧自动化设备在生产中起着至关重要的作用。然而，在设备运行维护过程中，仍然存在一些关键问题需要解决。本文针对热轧自动化设备运行维护中的关键问题展开探讨，重点围绕设备运行稳定性、设备故障诊断与修复、以及人员培训与技术支持等方面提出解决方案，旨在提高热轧自动化设备的生产效率和运行可靠性。

热轧机械工艺优化与产品质量提升研究下载：94 浏览：842

郭静《中国机械研究》 2024年3期

摘要:

热轧机械工艺对金属产品的质量和性能具有重要影响。本研究旨在优化热轧机械工艺，提升产品质量。首先，通过分析现有工艺存在的问题，如温度控制、轧制力度等方面的不足，提出了优化方案。其次，利用先进的模拟和仿真技术，对优化后的工艺进行模拟验证，以确保方案的可行性和有效性。最后，通过实验验证和产品质量评估，验证了优化工艺对产品质量的提升效果。本研究对热轧机械工艺的优化具有重要意义，可为相关行业提供技术支持和指导。

气动蝶阀控制故障的改进研究下载：197 浏览：2570

周磊《能源学报》 2021年7期

摘要:

在钢铁生产线高温高湿的应用场合下，气动蝶阀控制故障发生率较高的情况，本文从气动蝶阀控制回路结构和原理入手，分析气动蝶阀控制故障原因和现场实施改进的研究。

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