文章-世纪中文出版社

固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金显微硬度的影响下载：87 浏览：491

贾建波1 鹿超1 杨志刚1 董添添1 顾勇飞1 徐岩1,2 《材料科学研究》 2020年4期

摘要:

采用放电等离子烧结技术(SPS)在950℃/80 MPa/10 min条件下制备粉末冶金Ti-22Al-25Nb(原子分数,%)合金作为初始材料,将其分别在940～1100℃、10～120 min和800℃/8 h条件下进行固溶处理和时效处理,研究了固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb (原子分数,%)合金的微观组织和显微硬度的影响,并建立了显微硬度的演变模型。结果表明,随着固溶温度的提高和保温时间的延长B2相的晶粒尺寸增大、均匀度提高,在940～1010℃晶粒长大的速率最低,在1100℃晶粒尺寸的均匀度达到最大值0.84。板条O相的尺寸和数量对合金的性能有显著影响。在(B2+O)两相区时效后,其尺寸和数量显著影响合金性能的次生板条O相的体积分数提高、尺寸减小,尤其是相互交叉、缠结的O/O相数量的增多,使合金的显微硬度提高；在1060℃/60 min/Water cooling(WC)+800℃/8 h/Furnace cooling(FC)条件下处理的合金,其显微硬度达到最大值434.92 HV。

钛增强Cu40Zn黄铜合金的粉末冶金制备及其力学性能下载：85 浏览：500

马晨张鑫潘登郑飞洋李树丰《材料科学研究》 2020年3期

摘要:

采用粉末冶金法将合金元素Ti加到Cu40Zn基体中制备钛黄铜,研究了Ti的添加量对黄铜微观组织、界面结构、相组成以及力学性能的影响。结果表明:Ti在基体中固溶析出并与Cu40Zn反应生成了亚微米级的Cu2Ti4O颗粒和Ti纳米团簇,随着Ti含量的提高钛黄铜的屈服强度、抗拉强度和硬度呈提高的趋势。增大位错运动阻力产生的第二相强化、钉扎产生的细晶强化以及加工硬化,使Cu40Zn的力学性能提高。综合性能良好的Cu40Zn-1.9Ti,其屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度分别达到375 MPa、602 MPa、17.7%和163HV。

Cu含量和烧结温度对Fe-Cu基粉末冶金复合材料摩擦磨损性能的影响下载：91 浏览：506

石磊1 赵齐1 罗成1 陈浩1 杨继彪1 张晓东2 李贤斌2 《材料科学研究》 2020年3期

摘要:

研究了铜含量和烧结温度对Fe-Cu基粉末冶金复合材料摩擦磨损性能影响。结果表明,Cu含量为20%～60%,随着Cu含量的提高耐磨性能先随之提高,Cu含量为40%时耐磨性能达到最优值,平均摩擦系数最小为0.172,磨损量为0.007 g；随着Cu含量的进一步提高耐磨性能反而降低。烧结温度为1096～1296℃时,随着烧结温度的提高耐磨性能随之提高,温度达到1196℃时耐磨性能达到最优,平均摩擦系数最小为0.123,磨损量为0.0018 g；烧结温度再提高耐磨性能反而降低。在最优工艺烧结过程中液相Al分别与Fe和Cu基体生成固溶体,使材料的密度和强度提高。MnS分解后,Mn与Fe基体生成固溶体,部分C也与Fe基体生成固溶体,两者促进了合金的固溶强化。其余的单质C,使合金的润滑性能提高。烧结后,Cu晶粒组织变得均匀细小,在Fe基中以网状形式存在。以上各组元的特殊作用使Fe-Cu基复合耐磨材料具有优异的耐磨性能。

狭缝式化学气相沉积制备SiC涂层及其抗氧化性能研究下载：64 浏览：455

廖超前1,2 王昊3 齐绍忠1 任兵1 刘桦3 何雨恬3 黄东1,4 张明瑜4 《材料科学研究》 2019年7期

摘要:

为了改善SiC涂层试样的均匀性,同时提高制备效率,利用石墨材料为沉积基体,通过狭缝式化学气相沉积法制备SiC涂层,同时分析并研究了SiC涂层的微观结构和抗氧化性能.研究结果表明:与普通化学气相沉积工艺相比,狭缝式化学气相沉积工艺沉积速率更大,沉积1 h后涂层厚度为17.3μm；狭缝式化学气相沉积工艺制备的SiC涂层晶粒更细,涂层均致密无缺陷,与基体相容性较好.狭缝式化学气相沉积的SiC涂层在1500℃时下具有较好的氧化防护能力,在静态空气中恒温氧化24 h后,氧化失重仅为4.01 mg/cm2.狭缝式化学气相沉积的SiC涂层表面裂纹的尺寸很小,在氧化过程中更容易被氧化产生的SiO2玻璃态物质封填,而发生自愈合效应,从而使涂层具有良好抗氧化性能.

航空航天用粉末钛合金的热等静压工艺研究下载：71 浏览：476

刘文彬1 梁超2 陈伟2 王铁军2 王磊3 裴新军1 《材料科学研究》 2019年6期

摘要:

以等离子旋转电极法制备的Ti6Al4V球形粉为原料,通过热等静压使之致密,研究了热等静压温度、升温速率、保温时间等工艺参数对材料显微组织和力学性能的影响.结果表明,热等静压温度对材料组织和性能影响很大,当热等静压温度为880℃时,获得组织细小、综合性能优异的合金.通过试样的EBSD图谱分析可知,热等静压制备的钛合金具有各项同性、组织均匀、性能波动小.

反应物浓度诱导CVD SiC结构的转变下载：77 浏览：487

黄东1,2 王昊3 何雨恬3 王秀连3 刘桦3 邓畅光3 林松盛3 张明瑜2 《材料科学研究》 2019年6期

摘要:

利用低密度的C/C复合材料为沉积基体,通过化学气相沉积法制备气相生长SiC,分析并研究了不同沉积位置和反应物浓度下气相生长SiC的微观形貌和物相组成.结果表明,随着反应物气体浓度的降低,多孔C/C复合材料基体上气相生长的SiC的微观结构呈区域性变化,SiC薄膜依次向SiC薄膜和颗粒、SiC短棒、SiC纳米线转变.探讨了不同反应物浓度气氛中过饱和度诱导原子迁移和气相分子吸附的过程,并提出一个SiC的生长模型.

不同碳基体CVD SiC涂层的制备及其微观结构研究下载：97 浏览：483

王昊1 黄东2,3 何雨恬1 王秀连1 邓畅光1 林松盛1 《材料科学研究》 2019年3期

摘要:

分别以高纯石墨、细颗粒石墨及低密度的C/C复合材料为基体,以MTS为SiC的先驱体原料,采用化学气相沉积工艺制备SiC涂层.通过扫描电镜(SEM)观察CVD SiC涂层的微观形貌,利用X射线衍射仪(XRD)分析其晶体结构.研究发现,在不同沉积基体上沉积的SiC晶体形貌不同.以高纯石墨为基体的试样表面基本不存在SiC晶须的生长特征；以细颗粒石墨为基体的试样的表面发现了SiC晶须的生长特征,且基体内部的SiC晶体具有一定的CVI特征,即靠近基体内部沉积的SiC晶体逐渐由SiC晶须变为SiC纳米线；以C/C复合材料为基体的试样内部和表面沉积的SiC晶体表现出多元化的形貌,以层状SiC晶体和SiC晶须为主,主要是由基体材料微观结构的多元化而导致沉积的微区气氛有所不同造成的.

罐用铝材研究进展下载：77 浏览：502

崔利群1 李达人2 章耀平3 韩胜利1 《材料科学研究》 2018年9期

摘要:

铝罐作为一种重要的包装产品发展迅速,主要形成了易拉罐和气雾罐的两种包装形式.本文对易拉罐用5182罐盖铝合金及3104罐体铝合金的研究进行了评述,并对气雾罐用铝材的发展进行了阐述,讨论了罐用铝材减薄拉深技术在铝罐生产过程中的优缺点,提出了罐体薄壁化尚需解决的问题.

纳米粉末在水中分散性的探讨下载：57 浏览：566

李晓贺1 丰平2 贺跃辉3 《纳米技术研究》 2022年5期

摘要:

阐述了纳米粉末在水中的四种分散稳定机理:静电稳定机制、空间位阻稳定机制、电空间位阻稳定机制以及超分散剂的溶剂化作用;对影响纳米粉末分散性的因素进行了评述;通过论证分析,介绍了几种表征分散性效果的方法;指出了目前较为常用的两种分散方法.

W-20wt%Cu超细复合粉末的制备和烧结下载：97 浏览：508

范景莲刘涛成会朝田家敏《纳米技术研究》 2023年5期

摘要:

采用喷雾干燥-氢气还原法制备出W-20wt%Cu超细复合粉末,并对由该复合粉末所制得的压坯进行了高温烧结,利用SEM、XRD等分析手段对复合粉末的特性和烧结体的组织进行了表征和观察.实验结果表明,由该方法制备的W-20wt%Cu超细复合粉末颗粒细小,平均粒径在200nm左右;喷雾干燥后的氧化物复合粉末在还原后产生了新的合金相(Cu0.4W0.6),还原后的复合粉末由Cu0.4W0.6相和Cu相组成,而且两相的晶粒度达到纳米级,其中Cu0.4W0.6相的晶粒约为33nm,Cu相的晶粒约为63nm;复合粉末具有很高的烧结特性,经高温烧结后合金致密度达到98%以上,而且金相组织分布均匀。

Fe3P的添加对粉末冶金铁基制件影响的研究下载：125 浏览：1556

李霆张毅王宁《冶金技术》 2023年6期

摘要:

本文分别试验了在磷含量添加量不同及磷铁粉品种不同时，对粉末冶金制件尺寸变化率及力学性能的影响。结果表明，随着磷含量的增加，材料的尺寸变化率不断增大且塑性及韧性变差，高磷含量的磷铁粉更加适用于粉末冶金铁基材料。

铁基粉末冶金制件易生锈的成因及对策下载：129 浏览：1401

李霆王宁王彦康《冶金学报》 2023年11期

摘要:

生锈是铁粉生产及应用中极力避免的问题，尤其是预混合粉，其在基粉中加入了多种合金粉末、润滑剂、功能助剂以及粘结剂等，各种添加剂难免存在相互作用，从而增加生锈的风险。本文针对实际生产中遇到的类似问题，通过深入研究锈点成分，调整配料优化工艺，使得生锈速度明显放缓，解决了生产中的棘手问题。

粉末冶金技术在新能源材料中的应用下载：151 浏览：2042

吉学伦《冶金技术》 2022年3期

摘要:

随着经济发展速度，传统能源需求日益提高，而环境污染与破坏速度加快，导致能源越来越匮乏，能源成本投入持续增加。对于这一严峻形势，只有积极寻求低污染、可循环的新型能源才能够突破这一难题，保护环境，降低能源使用成本。积极开发粉末冶金技术，能够为新能源开发提供有效的合成技术与材料。对此，本研究重点分析了粉末冶金技术在新能源材料开发中的运用，旨在更好地指导研实践活动。

粉末冶金技术在新能源材料中的应用下载：155 浏览：2040

段博《冶金技术》 2022年1期

摘要:

在科学技术不断发展的同时，全球也加深了对环境危害问题解决的关心程度。以煤矿和石油为代表的传统工业虽为发展起到了重要作用，但是它造成的环境污染问题也成为当前至关重要的解决问题。在这种需求背景下，全球更多的进行低污染的新能源材料的研究探索，而加大对粉末冶金技术在新能源上的运用，将有利于一个国家持续发展和生态的建设。

风电联轴器用铜基粉末冶金摩擦片研制下载：297 浏览：3180

许良刘庆张卿李保健《冶金学报》 2021年12期

摘要:

风电联轴器用于连接风力发电机轴和齿轮箱的连接部件，主要任务是传递扭矩，防止过载等。采用粉末冶金加压烧结工艺技术，得到了一种风电联轴器用铜基粉末冶金摩擦片，利用金相显微镜观察材料表面组织结构、洛氏硬度计研究机械性能、MM-3000摩擦试验机分析摩擦磨损性能。结果表明：研制的风电联轴器用铜基粉末冶金摩擦片，经过100000°的耐疲劳试验，摩擦系数变化率不超过10%。

孔隙率对多孔Ti55Nb35Fe10合金弹性模量影响的仿真和实验研究下载：85 浏览：1057

李玉华张强王豪杰张仟《装备技术研究》 2024年12期

摘要:

为了获得符合人骨弹性模量要求的多孔钛合金植入材料，本文利用COMSOL软件模拟研究了不同孔隙率对多孔Ti55Nb35Fe10（简称TiNbFe）合金弹性模量的影响，同时以NH4NO3 为造孔剂，采用粉末冶金法制备出不同孔隙率多孔TiNbFe合金，通过万能试验机测定其弹性模量，并将模拟结果与实验结果进行对比分析。结果表明：随着孔隙率增大，多孔TiNbFe合金弹性模量显著降低；当孔隙率为50%左右时，较接近人骨弹性模量，满足多孔钛合金骨移植材料弹性模量要求。

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