文章-世纪中文出版社

作为工业制造的重要材料，铝合金在各制造产业中得到了广泛的应用。但受到加工工艺、材料因素以及人为因素等的限制，当前的铝合金材料在加工过程中还存在变形问题，如果没有加以控制就会导致生产品质与效率的降低，造成企业的经济损失。因此，铝合金材料的加工变形控制成为了工业制造的重要研究内容。本文将分析导致铝合金材料加工变形的因素，提出加工变形控制策略，以供参考。

浅析铝合金管材挤压时内表面擦伤的形式及工艺优化下载：274 浏览：2691

王冰《冶金学报》 2021年4期

摘要:

当前，铝合金管材挤压过程中，内表面出现擦伤现象是铝合金加工界的一大难题。结合工厂生产中的实际情况，擦伤主要表现为以下几种：纵向直条状擦伤、螺旋纹状擦伤、石墨压纹擦伤和点状擦伤。基于以上擦伤形式，需要采取有效的改进方式，分析铝合金管材在使用中存在危害，期望对相关行业有所借鉴。

装配式住宅建筑施工中铝合金模板技术的应用下载：197 浏览：2581

刘耀《冶金技术》 2021年7期

摘要:

现阶段，混凝土装配式住宅建筑施工技术以其高效、环保、安全的特点，正逐渐成为现代建筑施工的主流技术。因此，本文通过对铝合金模板技术优势与难点的深入剖析，揭示了装配式住宅建筑施工中铝合金模板技术的应用成效。仅供业内同行参考。

铝合金加工中的切削液选择与冷却效果分析下载：195 浏览：2572

李泽昊《冶金技术》 2021年7期

摘要:

在铝合金零部件的加工过程中，选择合适的切削液对提高加工效率、降低生产成本和确保加工质量至关重要。以下是对铝合金加工中切削液的要求、性能以及管理方案的综合分析，为客户在该领域的应用提供有益的参考。

浅谈城市轨道交通车辆铝合金车体轻量化设计下载：281 浏览：2742

李颖段丽芳许娜《冶金学报》 2021年4期

摘要:

简要介绍城市轨道交通车辆铝合金车体轻量化设计

大型铝合金零件制孔防错提效下载：191 浏览：2565

尚雯《冶金技术》 2021年7期

摘要:

大型飞机铝合金零件制造过程复杂，加工成本高，零件外形缘板面存在上百个导孔，装配现场需要人工划线并钻制初孔，耗时费力且易出质量问题，这对产品质量带来巨大的隐患，因此解决此加工风险非常必要。本文以中央翼大型肋类零件为例，从如何提高制孔效率及质量出发，通过分析零件结构、加工工艺过程继而总结出高效、可靠的制孔方式，解决大型飞机零件在装配阶段的制孔问题，提出了针对数控制孔的防错提效措施和方法。

铸造铝合金表面处理技术进展及探讨下载：273 浏览：3019

张强聂玉广《冶金学报》 2021年3期

摘要:

随着现代工业发展需求趋于精密、优良，对材料的要求也随之提高，且需要兼备其它多种性能，如刚度、强度等机械性能，以及耐磨、耐腐蚀等特殊性能。因此，对铝及其合金表面进行处理以得到满足相应生产需求的产品是一项具有实际研究意义的课题。

铝合金构件连接及与异种金属接触腐蚀类型下载：258 浏览：2744

李永志赵俊淞杨文平《冶金学报》 2021年3期

摘要:

从铝合金的铆接、焊接、粘接三个方面分析了铝合金间的连接，并对铝合金与异种金属接触腐蚀类型进行阐述。

铝合金构件焊接变形研究及焊接工艺优化下载：287 浏览：3125

黄金贤《冶金学报》 2021年3期

摘要:

在当今的建筑施工中，铝合金构件作为一类优秀的金属材料,在我国的装备制造业已经被广泛应用。铝合金构件要想真正发挥其作用,就需要对其焊接变形进行分析与控制。本文主要从论述铝合金构件焊接变形的一些理论知识入手,然后提出从装备设计阶段和焊接阶段两个阶段做好控制措施,能有效改善铝合金的焊接变形,保证铝合金构件在焊接过程中焊接变形在允许值范围内。同时,本文对铝合金构件的实际焊接工艺的优化进行了一定分析,希望相关分析能促进深入研究,共同寻求更优的措施提高铝合金构件焊接水平,促使铝合金金属构件在我们生活中发挥更大的作用。

薄壁变截面马鞍形铝合金半管拉深成形技术研究下载：195 浏览：2568

王志丞《冶金技术》 2021年6期

摘要:

铝合金变截面马鞍形半管通常使用曲压成型方式，这种方法塑性变形不充分，在马鞍形中部区域极易死皱，生产中效率低、废品率高。本文借助DYNAFORM软件对该半管进行拉深成形研究，在工艺补充型面相同情况下，研究了拉延筋改变压边阻力分布对抑制起皱与缓解破裂的影响。研究发现在胀形拉深拉延筋单位阻力不变条件下，通过改变拉延筋长度，实现最大减薄区不破裂情况下，可以消除中部区域起皱，可以一次拉深满足要求的产品。

基于DP-MIG的铝合金焊接工艺下载：264 浏览：2841

翟宝亮《冶金学报》 2021年3期

摘要:

DP-MIG作为一种新型的铝合金焊接技术，不仅能实现均匀美观的鱼鳞状焊缝，而且还能实现铝合金高效优质的焊接。DP-MIG工艺是能够满足 AWSD 1.2铝合金结构件生产的质量要求的一种先进的成形、优质、稳定的铝合金焊接工艺。本文从DP-MIG和 P-MIG的特点，焊缝致死性和焊缝力学性能等方面进行了分析。

铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用下载：299 浏览：2694

于典《冶金学报》 2021年2期

摘要:

随着建筑行业的持续发展，超高层综合体规模和数量逐渐扩大，市场对超高层综合体需求量快速增长，这就给建筑行业提出了新的要求。铝合金模板技术运用在超高层综合体施工中，不仅能够明显降低建筑施工质量，节约了大量施工成本，同时也降低了对生态环境的污染和破坏，减少了对建筑材料使用量，更明显的提升了施工质量。本文简要分析了铝合金模板施工技术的优势，对铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用进行了探究。

时效时间对2A12铝合金力学性能的影响下载：297 浏览：3077

吕秀婷《冶金学报》 2021年1期

摘要:

本文通过对挤压态2A12铝合金棒材进行自然时效和人工时效试验，通过拉伸试验检测力学性能，对比两种时效制度对力学性能的影响。时效时间的长短会影响制品的力学性能，自然时效受时间影响较大，人工时效时间影响较小。通过设定不同的时效时间来检测其对2A12制品力学性能的影响，以得到2A12铝合金性能达到稳定时的时效时间。此次试验室温为20±2℃，室温对力学性能有一定影响，本文仅对时间进行试验。人工时效同自然时效在同等条件下进行试验。

利用比色法测定铝合金中的铁元素的化学分析下载：336 浏览：3030

赵世卓《冶金学报》 2021年1期

摘要:

铝合金材料纯度与材料性能有着密切关系，铁元素是铝合金中比较常见的杂质元素，如果铝合金中铁元素含量超过一定标准，就会对铝合金材料的质量和性能产生影响。要想保证铝合金的机械性能，在材料生产过程中一定要对铝合金中的铁元素含量进行快速掌握，以此实现对铁元素含量的有效控制。比色法在测定铝合金中铁元素含量方面有着良好效果，在化学分析领域得到了广泛应用，测定结果的准确性和有效性可以得到保障。

试论铝合金机械加工中挤压和切削控制问题下载：321 浏览：2747

姚佳奇《冶金学报》 2021年1期

摘要:

铝合金应用性能较为良好，是机械加工中比较常用的一种材料。铝合金机械在推动该领域进一步发展中起到了重要作用。为了提高铝合金机械加工质量和效果，需要加强对铝合金挤压过程和切削过程进行控制，作为铝合金机械加工过程中的关键点，对机械加工质量有着直接影响。在实际进行铝合金加工的过程中，要对材料的机械性能进行了解，掌握挤压控制要点和切削工艺，对各加工流程的质量进行有效控制，保证铝合金机械加工效果。

高速切削在航空铝合金数控加工中的应用与工艺改进下载：121 浏览：1499

郭天威《中国航空航天科学》 2022年9期

摘要:

高速切削是一种先进的切削技术，其核心在于将高速切削机床、先进刀具和更好的加工技术相结合，才能充分利用高速切削技术的优势，自20世纪20年代德国博士Car1 Salomon 首次提出这一概念以来。高速切削技术经过百年的发展，成为21世纪初发达国家制造业的关键技术。由于航空零件加工过程的特殊性，高速切削正在逐渐取代传统切削技术，在航空零件加工领域的应用越来越广泛，本文旨在深入探讨高速切削技术在航空零件加工中的应用与工艺改进。

基于Autoform铝合金车门外板温热冲压成形数值模拟研究下载：195 浏览：2572

胡仕成张继灵《冶金技术》 2021年5期

摘要:

采用有限元软件AutoForm对7075铝合金车门外板温热成形过程进行数值模拟，研究在25-300℃各温度对车门外板的最大减薄率和最大起皱评判值的影响，模拟结果表明：随着成形温度的升高，最大减薄率和最大起皱评判值都明显降低，成形温度在25℃时，板料最大减薄率为31.6%，最大起皱评判值为5.4%，成形温度在300℃时，板料最大减薄率为22.3%，最大起皱评判值为1.6%。

铝合金涂层产品缺陷产生的原因及控制措施下载：193 浏览：2566

杨升《冶金技术》 2021年5期

摘要:

铝合金涂层技术是通过在铝合金的外表上，通过涂层的方式在其外表上产生一种特殊的保护性的膜，目前，铝合金的涂层技术已得到了大量的使用，但现如今的涂层产品依然存在很多问题，其中在铝合金型材压延加工时，母材的外表会出现表面色差、板型不良、印痕等缺陷，这会对产品的氧化性、电泳和喷涂工艺产生很大的影响，甚至会造成母材的损坏。本文对生产中出现的铝涂料制品的问题进行了分析，通过优化工艺条件，规范操作，提出相应解决措施，有效地解决问题，改善产品的品质。

高强度铝合金铸造与热处理技术探讨下载：197 浏览：2580

呙文武颜廷勇陈晓亮郭通通郭强《冶金技术》 2021年4期

摘要:

现阶段，在高强度铸造铝合金生产中，采取先进的熔铸与热处理工艺，可以获得高强度优质铸件和部分锻件。整个过程将减少材料的消耗，有效节约工时，产品性能也能实现提升。基于此，本文就高强度铝合金铸造与热处理技术进行简要探讨。

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