目前我国科技水平和各行业的快速发展，相较于其他机械制造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题。

文章以金属成形为落脚点，围绕功率超声振动展开了讨论，先介绍了什么是超声振动，随后，分别从液态成形、塑性成形等方面出发，对该技术所能发挥作用进行了说明，希望能给人以启发，通过对该项技术进行合理运用的方式，推动金属成形领域快速发展。

有一类金属是人们并不常见，或者说生活中并不常用的，那就是难熔金属，即熔点一般高于1650℃并有一定储量的金属，如钨、钽、钼、铌等。 随着上世纪中期航天技术、原子能技术等发展，难熔金属越来越展现出其战略意义。不过，在难熔金属的研制方面，我国却长期受制于西方国家。因此，攻克难熔金属研制难关，越来越显示出其重要价值。
钨钼等金属在武器制造，以及导弹火箭等尖端领域里有重要地位。此外，钨丝用于制作灯丝，高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等，在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩，电子管的栅极等。钼钨合金已经被发现很长一段时间，铁，铝氧化物可以被绑定到土壤和沉积物中，而这一过程可能会决定钼钨合金的分解，但很少有研究已作出量化这个过程。也有可能的Mo和W被绑定到有机物的迹象。这个项目的目的是量化的钼钨合金结合铁矿(一铁的氧化物)和有机物质。这将能更好地评估在环境中的钼钨的流动性。

对于材料成型与控制工程而言，通过对金属材料的性质分析，从而挑选最为合适的加工手段，又或是采用多种加工技术相结合的方式来对材料进行加工成型。此外还需要研究人员对各类金属材料进行深入的分析，并对其性质进行相应研究，从而选择最为合适且高效的加工工艺，进一步提升金属材料的抗压性能，从而确保其金属材料具有较高的可塑性。本文主要分析材料成型与控制工程中金属材料加工技术。

在金属材料的焊接成型过程中，需要考虑的过程较多，其中的缺陷问题是需要重点考虑的。笔者首先针对几种不同金属材料焊接成型的特点进行分析，并分析了金属材料焊接成型过程中的主要缺陷，然后针对这些缺陷，提出了控制策略。

泵类设备是核电站各个系统中不可或缺的重要组成部分，每座核电站（2台机组）内大大小小的泵有近千台套，其中核级泵约有近百台套。泵类设备结构复杂，技术要求较高，核级泵类设备技术要求更加苛刻。近年来随着监管部门加大对核级设备监管力度，中国核电工程有限公司（以下简称“工程公司”）积极响应国家号召，要求所有核级设备及按照RCC-M标准生产的设备执行《核级金属材料复验技术要求》，从设备原材料开始把控质量，以确保设备是合格的、安全的。本文通过对复验费用的计算方法及类似费用管理工作进行研究，为前期项目及后续项目泵类设备进行相关复验费用变更工作提供解决方案。

近年来，随着我国经济社会的迅猛发展，工业化进程也迈入了高速发展的阶段。各种新型生产应用技术在工业与制造业领域被广泛应用，引领行业走向一个又一个突破。比如，金属材料焊接技术与激光技术的应用的结合，就是新技术的以此尝试，也引领焊接技术实现了质的飞跃。尤其是近些年，激光焊接技术在各个领域中都获得了较为广泛的应用，提升了焊接质量的同时，也帮助军事、制造业等领域实现了加速变革。因此，本文将就金属材料焊接中的激光技术应用进行简要探讨。首先，对激光焊接技术的分类进行叙述，并通过金属材料焊接中激光技术应用的具体优势展开论述，进而引出应用了激光技术的金属材料焊接技术在多个领域的前景展望，期望能够为相关专业领域人才的研究提供思路。

强度是材料的基础力学性能，该性能对压力容器的设计及结构完整性的评估至关重要。强度通常是由常规拉伸试验获得的，在测试过程中需要制备标准的拉伸试样，但是在试样较小或者无法取样的情况下则难以进行该测试。为了解决这一难题，金属材料塑性应变比的区间回归测量应运而生。目前，各国学者对采用压痕试验获得材料强度进行了广泛研究，并提出了不同的方法。通过表征应力应变法获得金属材料的强度，该方法需要准确地确定压头与试样的接触面积，这是因为压头附近材料的堆积－沉陷现象会严重影响测试结果的准确性；为了更加方便地获得表征应力－应变点，通过压痕试验得到的卸载曲线计算压头与试样的接触面积，并采用多次加卸载方式累积足够数量的表征应力－应变点；该试验方法也称为连续压痕法，广泛用于表征应力－应变点的测量，但该方法需进行多次加卸载试验，操作比较繁琐。基于此，本篇文章对金属材料塑性应变比的区间回归测量进行研究，以供参考。

泵类设备是核电站各个系统中不可或缺的重要组成部分，每座核电站（2台机组）内大大小小的泵有近千台套，其中核级泵约有近百台套。泵类设备结构复杂，技术要求较高，核级泵类设备技术要求更加苛刻。近年来随着监管部门加大对核级设备监管力度，中国核电工程有限公司（以下简称“工程公司”）积极响应国家号召，要求所有核级设备及按照RCC-M标准生产的设备执行《核级金属材料复验技术要求》，从设备原材料开始把控质量，以确保设备是合格的、安全的。本文通过对复验费用的计算方法及类似费用管理工作进行研究，为前期项目及后续项目泵类设备进行相关复验费用变更工作提供解决方案。

在我国制造业的发展过程中，材料成型是制造业的基本保障，金属材料是应用颇为广泛的材料，其加工质量依赖于材料成型与控制工程的技术。在机械制造行业中，需要注重材料成型与控制工程的应用，提升金属材料的加工技术水平，进而保证成型材料的质量。本文对材料成型与控制工程中金属材料加工进行探讨。

现阶段，我国所使用的金属材料主要是钢铁材料，一般情况下，大多数金属制造企业使用热处理节能新技术。但是，我国金属材料的热处理节能新技术仍然存在着一系列的问题，例如，资源浪费、污染环境等，只有采取相应的解决对策，有效的解决这些问题，才能够推动我国金属材料热处理产业的健康可持续发展。为了降低金属材料热处理带来的不利影响，本文站在新时期角度下表明金属材料热处理现状，继而对激光、化学及真空等金属材料热处理节能技术展开分析，并提出落实节能新技术的有效途径，以供参考。

近年来我国工业快速发展，金属材料在工业领域中得到了广泛应用，在很大程度上推动了相关热处理工艺和技术的发展。结合金属材料的种类与性能、金属材料性能与热处理技术的关系，对金属材料热处理工艺及技术发展趋势进行讨论。

随着科学技术的进步，越来越多的新型金属材料应用到了机械制造中，并且取得了不错的效果。本文从新型金属材料与机械制造之间的关系入手，分析机械制造中新型材料应用的有效原则，并简单阐述了新型金属材料在机械制造中的广泛应用，为新型机械制造材料的研究与加工提供有效参考。

近年来，我国材料加工技术得到了快速的发展，金属材料在我国社会经济的建设中得到了越来越广泛的应用。在金属材料的使用过程中，通常需要对其表面进行热处理以提升金属的性能，优化表面结构，从而满足工程建设以及材料使用的需求。但是，目前材料加工技术应用时间较短，缺乏对其如何应用的科学分析以及正确使用相关技术的系统总结。因此，十分有必要对我国金属热处理技术的应用情况进行分析，并通过有效的利用先进手段，提高金属材料热处理的效率，强化材料使用效果。

目前中国核电工程有限公司承建的核电站中，M310堆型从田湾5、6号机组开始，华龙一号堆型从福清5、6号机组开始，RCC-P级设备及按照RCC-M标准制造的设备均需执行《核级金属材料复验技术要求》，可见核级金属材料复验是保证设备安全的“长城”，重要性不言而喻。核级金属材料包括设备用材料、管道系统用材料及核安全重要物项用紧固件。本文主要汇总并浅析了设备用及管道系统用材料试验项目内容及操作方式，以帮助需求人员对零部件复验技术要求和试验项目的理解。

在中国特色社会主义新时期的大背景之下，金属材料由于其特殊的力学及理化特性，在各种工业领域中的应用越来越普遍。而热处理技术对于金属材料来讲，具有十分重要的作用。合理地应用热处理技术，不仅能够改善金属材料的性能，还能够进一步降低其切削难度。现阶段金属材料热处理工艺主要包括激光热处理技术、化学热处理薄层渗透技术、真空热处理技术以及涂层技术等。随着相关人员对热处理技术研究的不断深入，热处理工艺逐渐朝着自动化与无氧化处理方向不断发展。

机械模具制造过程中面临着工艺复杂、制造效率低下等特点，将数控加工技术应用于机械模具制造领域能够很好地化解这一难题。将数控加工技术应用于机械模具制造领域，是现在机械模具制造行业的一大趋势，因为数控加工技术不但能提升加工质量与加工效率，还能为企业节省一大笔人力资源费、建厂费等，符合企业的经营理念，能满足企业的可持续发展。

随着新时代的到来，我国在提升社会经济的同时，新型科技产品涌现，使各领域对各种新型材料的需求逐渐增加。无机非金属材料作为重要的建设资源，对我国的经济发展发挥着非常重要的作用，因此，需要加大技术研究力度，积极开发新的产品，进一步推动建筑行业发展。对无机非金属材料理化性能的提升和优化是目前行业当中较为主流的研究趋势，也和其他技术行业应用之间形成较好的融合，系统性地介绍无机非金属材料的概念和分类，并详细讨论其应用优势、领域和行业发展趋势。

目前在现代化科学技术快速发展的过程中，各类技术已经开始融入到生产生活领域，尤其是金属材料焊接的超声无损检测技术，在不对材料造成损伤的情况下检测有无焊接质量问题和缺陷问题，具有一定的应用意义。

本篇文章详细追踪了非金属材料表面化学镀银的研究工作。从非金属材料表面化学镀银的机理出发，对非金属表面化学镀银主要的三种方法：置换法、还原法和自组装法进行了详细的介绍，同时对这些方法的优缺点及未来的发展进行了探讨。总结了非金属材料表面化学镀银在医学领域和导电材料领域的应用以及发展状况。