在工业自动化水平越来越高的今天，对煤矿井下机电设备进行故障诊断和智能预测维护是非常重要的。本次研究重点针对煤矿井下机电设备故障诊断技术与智能预测维护系统展开深入探究。首先对研究背景进行分析，并指出机电设备对煤矿生产至关重要的作用以及对其进行维修的意义。其次对设备运行数据采集和预处理、故障特征提取和分析、以及故障诊断方法发展等方面进行研究。最后讨论了以历史数据和实时数据为基础建立的设备预测维护模型以及智能预测维护系统的设计和实现方法。本系统可显著提高故障诊断精度及维护效率，对煤矿安全生产起到强有力的支撑作用。煤矿井下；故障诊断；智能预测

本文分析介绍了井下皮带机智能控制的关键技术和原理、问题分析、系统方案设计，以及应用实例效果分析。

煤矿井下巷道掘进速度是影响综采作业效率的重要因素之一。 为提高井下巷道掘进速度，改进当前井下巷道掘进空间不足、 掘进效率低下的现状，有必要对掘进工艺进行优化，完善工艺流程。 鉴于此，文章通过分析影响井下巷道掘进效率的主要因素，针对性地提出巷道快速掘进工艺流程优化、作业设备和支护方式的结构优化、通风系统优化等措施，有助于提高井下巷道掘进工作效率，对提升煤矿井下巷道掘进安全具有十分重要的意义。

产品的质量对于企业来说术为重要，它能够确保激烈的市场竞争中占据主导地位，实现对原煤质量的科学管理，提高产品质量可以促使企业在市场竞争中进一步发展壮大，加强煤质环节控制，提高煤质管理水平，降低原煤灰分，提高原煤煤质是从根本上提升企业的竞争力。

随着我国各大中型矿井中无轨胶轮车运输的推广与使用，井下运输事故也呈现逐年上升趋势，如何有效遏制这种现象的发生，已经成为煤矿安全生产中非常重要的内容之一。煤矿井下防爆胶轮车运输要想真正实现本质安全运行，必须具备人与车、车与车区域定位功能，通过物联原理实现车辆区域识别，集束散发，人车分离，精准测距，报警停车的可靠的安全系统，彻底解决人车互联、人车三维识别以及人体感温传感热成像的智能化，实现矿井本质安全。

随着我国社会经济的飞速发展，煤矿资源作为关系我国民生的大事重要能源，其采煤技术水平的高低直接决定了国家长久发展和能源的利用率，在当今社会中我国的煤矿企业在开采技术方面有了较大的突破，逐步实现了开采的自动化和机械化，尤其是在面对环境恶劣的作业环境中，降低了人为开采的占比，推动自动化开采的进程。

煤矿井下排水泵机组的使用频率较高，日常容易出现故障问题的几率也比较高。针对这种情况，相关煤矿企业需要积极针对排水泵的功能特点、操作原理和现场环境特征，分析如何优化设备运行管理方案。本文当中主要结合开展无人值守自动化系统设计工作的原因、具体思路、配套监控系统的建设方案及注意事项，研究进一步优化运维管理策略的可行方法，旨在推动煤矿企业基础工作任务的稳步开展。

现阶段，在煤矿井下紧急避险系统构建环节，工程师需要完成对系统功能的科学合理开发，构建完善的功能架构，提高煤矿井下紧急避险效率。本文对煤矿紧急避险系统进行简要阐述，对系统的结构，如安全感知与监测、应急疏散和救援以及数据分析与预测等功能结构进行简要论述探究，旨在提高井下紧急避险水平。

为了解决煤矿井下巷道掘进效率低、安全性差的问题，提出了一种新的煤矿井下快速掘进系统方案，综合运用随掘随探技术、全自动锚杆钻车自动锚固技术、掘进机自动截割控制技术等，实现了对巷道掘进的体系化升级。通过运用全自动锚杆钻车自动锚固技术，解决了巷道支护效率低的不足；通过运用自动截割控制技术，实现了巷道的自动掘进。这对提高巷道掘进效率和安全性具有十分重要的意义。实现快速掘进，提高煤矿的开采效率。本文重点围绕煤矿快速掘进中掘锚机的应用，展开探讨。

井下采矿工作作为我国工业发展建设的基础内容之一，直接关乎到我国国民经济的发展与人们生活质量。井下采矿技术作为井下采矿工作的应用基础，受煤层的强度与结构、技术人员的技能与水平、开采企业的经济能力等因素的影响，使井下采矿工作出现一定的问题，制约井下采矿技术的实施与应用以及制约采矿工作的发展。为此，本文将针对井下采矿技术所存在的问题进行分析与探讨，详细的制定出相应的优化策略。

随着人们对煤炭的需求不断增加，煤炭开采量也在增加。这不仅使采矿技术更加先进，而且使矿井的开采深度越来越深。因此，各煤矿企业在井下安装了大量的排水设备，以确保井下作业的安全、稳定和可靠性。然而，煤矿井下排水设备属于人工控制操作，无法满足自动化和智能化的发展需求，为提高矿井的安全生产和现代化管理水平，本着多上设备少上人的先进理念，减少设备的不安全因素，为此设计生产一套排水监控系统，安装完成后，可以实现开停泵的现场操作、远程操作，并且可以实现泵的单控、集控操作；减少劳动强度；减少危险系数，从而确保煤矿井下排水设备安全、稳定、可靠地运行。

智慧矿山发展趋势下，多种电气设备被广泛应用于煤矿井下作业中，设备能否稳定、可靠运行受到控制系统应用的直接影响。得益于自动化控制系统的构建，可在提升电气设备运行效率的同时，避免因人为操作失误影响到煤矿安全生产。本文从自动化控制系统的应用优势分析入手，并阐明煤矿井下电气设备自动化控制系统的实践应用。

结合巴拉素煤矿巷道施工实际情况，介绍2102工作面胶运顺槽掘进施工中的机械化作业线开发技术， MB670/1/341型掘锚一体机为龙头的煤巷机械化作业线，可实现截割、装载、支护同步，平行作业，一次成巷，对提高巷道单进水平,保证煤矿采掘合理衔接有重要意义。

煤矿井下安全检测仪表仪器的校准管理对于保障煤矿生产安全具有重要意义。本文通过对煤矿井下安全检测仪表仪器校准管理的研究，详细探讨了校准管理的概念与意义，介绍了常见的校准方法和管理措施。结合实际工作，分析了井下环境对仪表仪器校准的影响因素，提出了相应的解决方案，旨在为煤矿井下安全检测仪表仪器校准管理提供参考和指导，进一步提高煤矿生产安全管理水平。

井下测量是煤矿生产中的关键一环，确保测量数据真实准确对于合理制定生产计划、安全生产、提高开采效率、提高产量等都具有极为重要的作用。但在实际煤矿井下测量过程当中，因主客观原因，会出现种种测量失误，得到的测量数据偏差较大，从而引起后续计算、分析错误，影响煤矿实际开采工作，直接造成经济损失，严重情况下甚至因错误数据引发煤矿安全事故，威胁工人生命安全。

针对当前煤矿普通使用的井下人员定位系统所存在的问题，结合UWB定位技术基本原理，设计了一套基于UWB测距技术的井人员精确定位系统，对系统各模块功能进行分析阐述，结合软硬件的研发及测试，验证了系统各项指标性能，整体精确度较好，推广应用前景良好。

现阶段由于煤矿井下皮带运输是煤矿开采方面的重要流程部分，决定了煤矿的生产效率，所以提高其运输效率和稳定性则是保证煤矿生产稳定的关键因素，为保证企业的稳定发展提供条件。因此，还需要最大程度上降低能源的消耗，减少成本的投入，进而能够获得更高的经济效益。针对煤矿井下皮带运输系统进行不断的完善，并融合自动化控制系统，利用信息技术的方式来进一步提高其运输效率，并实现信息化生产。本文主要阐述了采用煤矿井下皮带运输自动化控制系统的必要性以及井下皮带运输自动化控制系统的特点，并分析自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用。

井下采矿工作作为我国工业发展建设的基础内容之一，直接关乎到我国国民经济的发展与人们生活质量。井下采矿技术作为井下采矿工作的应用基础，受金属矿层的强度与结构、技术人员的技能与水平、开采企业的经济能力等因素的影响，使井下采矿工作出现一定的问题，制约井下采矿技术的实施与应用，制约采矿工作的发展。为此，本文将针对井下采矿技术所存在的问题进行分析与探讨，详细的制定出相应的优化策略。

人们在进行煤矿资源开采的过程之中，较为依赖电气设备，煤矿井下作业无法离开电气设备的配合。这也使得在煤矿井下安装的电气设备经常处于一种超负荷的工作状态，很容易使得电气设备在运行过程中出现问题，煤矿井下电气设备的运行状态是关系着煤矿井下许多作业人员的生命安全，所以适宜的煤矿井下防爆电气设备应用对与保证井下作业人员安全来说，十分重要。应受到煤矿开采技术人员的重视。

为了保障煤矿井下作业的安全，煤矿企业必须要对井下供水系统进行优化和完善。随着煤矿智能化的发展，借助“互联网＋”思维方式，利用一些高新技术手段，建设智能供水系统成为大势所趋。本文主要对煤矿现有井下供水系统进行了调查和分析，针对所存在的问题和缺陷进行了完善和优化。优化后的智能供水系统应用效果良好，极大提高了井下供水系统的可靠性和稳定性，也为矿井综合智能化改革提高了思路，为构建“智慧矿井”工程奠定了基础。