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水上混凝土反吊系统施工技术探讨 下载:82 浏览:513

黄兴锋 《中国土木工程》 2020年12期

摘要:
水运工程中靠船墩及码头桩帽等,均为较常见的以桩作为基础的桩顶混凝土结构,桩顶混凝土的施工有多种模板技术方案,针对某船闸工程靠船墩水上混凝土施工,利用已有临时钢结构平台,采用精轧螺纹钢反吊系统模板技术,使靠船墩水下部分模板施工实现水上施工,避免了水下施工的安全、质量风险及潮位变化无法施工的影响,提高了靠船墩的施工效率,确保了靠船墩混凝土的施工质量,为今后类似工程施工提供参考。

汽轮机中压调整门门杆断裂原因分析及处理 下载:91 浏览:517

刘少云 《中国电力技术》 2018年9期

摘要:
针对某公司DKEH-1ND31型汽轮机中压调整门门杆螺纹断裂情况,从设计制造、安装、运行和检修几个方面分析了门杆螺纹断裂原因,结合断裂部位的结构特点选用合适的材料研制了"特制连接器",并介绍了安装步骤及方法。修复后该中压调整门门杆连续运行约7200 h,未发生负荷波动、门杆脱落、断裂等缺陷。

特殊螺纹接头油管在苏里格南气田的应用 下载:39 浏览:282

董易凡 雷宇 杨圣方 刘媛 《中国石油工业》 2020年7期

摘要:
苏里格南气田自2011年开发以来,一直采用88.9 mm无油管完井方式。在此开发方式下88.9 mm管柱承担着完井油管和生产油管的双重功用,管材本身的承载能力以及接头处的密封性能显得格外重要。针对API螺纹连接强度和密封性能方面的缺陷,苏里格南气田采用了金属密封结构的特殊螺纹油管,在现场应用中,该扣型性能可靠、质量稳定、易于操作维护。通过近10年的应用,现场人员总结出一套行之有效的油管下入质量管控措施,确保了后期压裂施工的顺利进行和气井生产过程的安全可靠。

大型重载螺纹疲劳寿命与结构优化设计试验 下载:55 浏览:343

尹冰 张海涛 潘国智 《中国机械研究》 2020年7期

摘要:
以集装箱吊具旋锁为研究对象,研究大型重载螺纹在交变载荷作用下的疲劳寿命。通过真实工况的疲劳试验,测试了吊具旋锁的使用寿命。基于有限元模型计算旋锁应力,再根据S-N疲劳寿命估算方法计算旋锁的理论寿命,建立一套准确可靠的疲劳评估模型。根据该寿命评估模型,优化设计旋锁结构,提高旋锁的使用寿命。

梯形螺纹车削过程中的振动分析与应对措施 下载:89 浏览:469

陈伟明 《中国设备》 2018年1期

摘要:
精度和表面质量决定了梯形螺纹的使用效率和寿命,分析梯形螺纹车削过程中的振动原因,并给出应对措施,以确保螺纹加工时的表面质量。

新疆某油田热采井套管接头密封脂评价试验研究 下载:77 浏览:262

张益铭 韩军 张乐 余志 《石油科学研究》 2020年3期

摘要:
新疆某油田红003井区热采井工况为:井深500 m,注采井口压力13 MPa,注采井口温度不超过340℃,使用年限6年。针对其对套管接头耐高温密封螺纹脂的要求,对采用普通API螺纹脂和两种不同耐高温螺纹脂的套管接头进行了模拟热采井工况的系统实物对比评价试验,为红003井区热采井偏梯形螺纹套管接头优选适合的密封螺纹脂。结果表明:普通API螺纹脂(CS-3)、TP-2189螺纹脂和TRT-300耐高温螺纹脂经过试验后均结块破碎或呈粉末状,无法有效地堵塞泄漏通道,故无法达到套管密封要求。

基于机器视觉的内螺纹检测的实现方法 下载:20 浏览:424

田野 叶兵 王连兵 《传感器研究》 2018年3期

摘要:
针对目前内螺纹检测方法中存在的检测效率低,对工件接触性检测会造成损伤等问题,提出了一种基于机器视觉的内螺纹高效检测的实现方法。首先根据待测螺母的特点,设计了一套内螺纹的图像采集方法,利用该方法采集的内螺纹图像,螺纹牙型清晰,对比度高,采集速度快。之后针对所采集的内螺纹图像的特点,利用有选择性的图像灰度化方法增强图像对比度,同时降低金属散射对图像的影响,基于单连通区域面积进行二次降噪,利用闭运算连接螺纹图像轮廓断裂处,最终将内螺纹图像检测问题转化为相对成熟的外螺纹图像检测问题。对螺纹内径的测量精度达到12.78μm,单个工件从图像采集到参数检测结束,平均用时不超过300 ms。

奇数槽丝锥螺纹单一中径的计量方法研究 下载:77 浏览:497

常丰 冯栋梁 朱英斌 王玉春 陈金英 《动力技术研究》 2020年9期

摘要:
奇数槽丝锥螺纹单一中径的测量是实际测量工作中经常遇到的技术难题,经过实践,用万能工具显微镜附件圆弧目镜中的标准圆弧刻线,把测量螺纹中径的三针法测量原理和万能工具显微镜影像法进行结合,实现了对公制普通螺纹奇数槽丝锥螺纹单一中径的测量(简称圆弧目镜法).研究结果表明,用圆弧目镜法测量丝锥螺纹单一中径得到的实测值接近被测丝锥螺纹中径的实际值.该方法具有装夹定位方便、测量环节少、测量过程简便、无需多次换算且测量误差小的优点,是一个实用、简便和可靠的公制普通螺纹奇数槽丝锥螺纹单一中径的测量方法.适用于单件及批量测量.

一种用于小孔径攻丝的工装设计 下载:23 浏览:376

杨俊学 苏艳杰 史昊天 程磊 丰志良 刘一飞 《航空航天学报》 2018年8期

摘要:
在车床上对小孔径攻螺纹时,大多数情况下使用丝锥和丝锥架进行手动攻螺纹,但是这种工艺往往收不到预期的精度和同轴度要求。在此提出一种可以提供小孔径攻螺纹工装在进行此类加工工艺时能够显著提高精度要求和同轴度要求。此工装可以实现小孔径类工件的攻内螺纹的要求,并且能很好地保证螺纹的精度要求和表面粗糙度要求。

基于冷挤压强化技术的传动箱可靠性增长研究 下载:69 浏览:427

范知友1 谢东升2 《动力技术研究》 2018年7期

摘要:
针对特种车辆传动箱螺纹孔处疲劳损坏的情况,基于金属物理及弹塑性原理的冷挤压强化技术和螺纹齿各部位挤压量的不同匹配对疲劳强度的影响,找出了较佳的挤压强化方案.按疲劳损伤等效法则将实测的载荷谱转化为程序载荷谱并进行了台架模拟试验及道路行驶试验,试验结果表明采用非均匀挤压量技术对螺纹齿根、齿侧和齿尖同时挤压,可大幅度提高疲劳寿命.

浅析航空产品螺纹联接件装配技术 下载:155 浏览:1931

张金霞 《航空航天学报》 2022年1期

摘要:
飞机振动区中螺纹联接件是飞机结构的重要零部件之一,其会影响飞机运行的高效性以及使用寿命。在本研究中针对该螺纹联接件的特点分析球头螺纹力学,计算球头结构最大和最小拧紧力矩值,并采用有限元法进行球头结构建模分析,得出在不同载荷条件下球头螺栓等效应力分布情况以及接触应力值,进而获得不同力矩以及接触面积,平均接触应力之间的对应关系,进而确定球头装配的合理力矩范围。

内螺纹冷挤压的有限元仿真 下载:548 浏览:2091

蒙秉嵩 《建模与系统仿真》 2021年2期

摘要:
通过对内螺纹冷挤压成形的仿真,探索内螺纹冷挤压加工规律,预测可能产生的缺陷,减少反复实验工作量,节省了试制费用,优化挤压工艺参数。利用Solidworks软件建立M10-M12冷挤压丝锥和对应不同底孔直径工件三维模型,在此基础上,基于DEFORM-3D对挤压过程进行数值模拟,对针对仿真结果,分析了工件及丝锥的热量变化,进行了应力应变和载荷的分析。运用流线及点追踪方式,预测加工过程中可能出现的缺陷。

天然气管道泄露的主要原因及消除方法 下载:452 浏览:3194

邵志龙 渠涛 刘伟刚 《天然气进展》 2021年1期

摘要:
常见泄漏的种类在天然气站场,最常漏气的位置就是静密封点处,如法兰、螺纹接口处,但管线穿孔泄漏也时有发生,主要是管线弯头处,特别是排污管线和放空管线的弯头处,在线路上最常见的泄漏是由第三方破坏和管道穿孔引起的。这样会对天然气管道输气造成很大隐患,如何控制预防措施是本文研究的课题。

钢丝螺套在高端交通装备上的应用研究 下载:108 浏览:1112

迟金刚 宫喜朋 《中国电气工程》 2023年4期

摘要:
钢丝螺套作为螺纹孔修复的重要手段,其在日常的生产生活上应用广泛,但在高端交通装备制造上的应用较少。螺栓链接在高端交通装备制造中应用广泛,由于对装备的可靠性要求较高,零部件设计结构复杂,螺栓承受的的载荷复杂多样,在设备长期运用过程中导致螺纹孔滑丝现象严重,对零部件螺纹孔修复是我们经常遇到的问题。对此本文提出了钢丝螺套在高端交通装备上的应用前景做出讨论。

关键尺寸偏差对机械螺纹质量的影响研究 下载:184 浏览:1122

王丹阳 《中国机械研究》 2023年10期

摘要:
本研究旨在探讨关键尺寸偏差对机械螺纹质量的影响,并分析其可能的机制。通过对一系列机械螺纹的实验测试和数据分析,我们发现关键尺寸偏差在螺纹制造中起到了至关重要的作用。关键尺寸偏差的存在会导致螺纹连接的松动、磨损和失效,从而影响机械系统的性能和可靠性。

螺纹短轴零件机械加工工艺设计研究 下载:161 浏览:1327

惠凯 《设计研究》 2023年1期

摘要:
我国机械行业在科学技术的不断发展下得到了高速发展,以零件加工工艺日趋成熟为主要体现,零件的耐磨性和可承受较大弯曲应力的零件被越来越广泛的应用在机床和拖拉机机械变速箱领域。零件制造工艺的复杂性虽然不高当,但是其制造过程所涉及的领域却是非常广的,其中以螺纹短轴零件加工工艺最具代表性。基于此文章将会针对螺纹轴类零件的相关内容展开详细的探讨。希望文章所述内容能够为螺纹短轴零件机械加工工艺水平的提升提供相关参考。

机械螺纹类零件的数控机床加工技术研究 下载:455 浏览:2049

李文博 卢伟国 杨波 谢保光 《中国机械研究》 2021年6期

摘要:
现代化加工技术离不开先进制造技术的发展。随着产品质量要求的不断提升,人们对于机械加工过程的管控也越来越精细。对此,企业需要采取一定的措施和引进先进设备来保证产品精度,进而有效地提升产品质量水平。
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