目的：探究冠脉介入治疗高龄冠心病心绞痛的临床效果及对并发症发生率的影响。方法：将我院收治的80例龄冠心病心绞痛患者作为研究对象，通过随机数字表法分为对照组与观察组，每组各40例。对照组应用常规药物治疗，观察组应用冠脉介入治疗，对比两组治疗效果。结果：观察组心功能指标、并发症发生率均显著优于对照组，组间对比明显（P＜0.05）。结论：冠脉介入治疗高龄冠心病心绞痛效果显著，可有效改善患者心功能，并降低并发症发生风险。

现代制造工艺快速发展的形势下，飞机工装制造业也取得了较大的进展，工装测量和协调方式发生了较大的变化，由原本的模拟量传递转变为数字量传递，激光跟踪仪便是在此种发展背景下衍生的激光测量工具。激光跟踪仪的应用不仅节约了工装时间，还省去了部分中间测量环节和辅助测量工具，在飞机工装制造中的经济效益和作业效率十分明显。鉴于此，下文首先分析激光跟踪仪的用途与工作原理，并就其在飞机工装制造过程中的应用进行具体研究，目的是明确激光跟踪仪的价值和作用，提升激光跟踪仪在飞机工装制造领域中的推广应用率。

现阶段，受制造能力的限制，零件加工和装配过程难免存在误差，因此产品的装配精度难以保证。不同于金属材料，复合材料具有各向异性的特性。因此，复合材料产品的装配精度更加难以控制。针对复合材料产品装配精度难以保证的问题，分析了复合材料层合板装配精度影响因素。采用有限元仿真分析方法，通过将同一批零件进行编号并重新配对组合，分析不同零件配对组合方式对装配精度的影响；对于由多个零件组装而成的装配顺序可调整的产品，分析不同装配顺序对装配精度的影响。研究表明，零件的不同配对组合方式和装配顺序都会对装配精度产生影响，因此，在实装前进行装配精度预判，选择最优的零件配对组合方式和装配顺序对提高复合材料产品的装配精度是非常必要的。

随着国际竞争在科技领域进入新的历史阶段，作为立足本职岗位的科技情报与科技翻译人员在新时期的定位和作用也出现了新的变化，科技情报和科技翻译逐渐呈现出新的特点，彼此的联系也在增强。本文从新时期科技翻译对科技情报的重要性、科技情报对科技翻译的要求、两者所面临的共性问题及解决措施等方面入手，解读如何更好的实现科技情报与科技翻译工作的良性互动与提升。

航空铝合金Alodine法形成的铬酸盐膜能够与漆层相结合，整个过程无需消耗较多电能，而且可以在较短时间内完成铝合金处理工作，使其在航空企业生产制造中得到了广泛应用。要了解Alodine氧化工艺流程，确定铬酸盐转化膜的形成机理，同时也要掌握膜层质量的影响因素，在实际应用这一方法对铝合金进行化学氧化处理的过程中需加强质量控制，增强其耐腐蚀性，保证航空铝合金工件外观质量良好，延长其使用寿命。

目前来讲，无损检测技术已经成为用于监测航空发动机用树脂基复合材料质量的有效手段，对于无损检测技术的合理应用有助于及时识别树脂基复合材料中存在的缺陷问题，对于提升航空发动机的制造水平具有积极作用。因此，本文在围绕航空发动机用树脂基复合材料的缺陷表现和成因进行分析后，探究无损检测技术的具体应用，以期提升树脂基复合材料缺陷损伤的检出率，从源头上杜绝材料缺陷对航空发动机制造质量的影响，以促进航空制造业的健康稳定发展。

在传统单一使用某一种金属材料进行飞机组件加工工作后，会发现实际的使用效果不理想。因此，很多企业在航空领域中开始尝试引进复合材料及配套的加工工艺。基于复合材料的种类有很多，不同材料的性质不同，适用范围和加工注意事项有一定差异。为满足设备制造要求，提升行业发展水平，相关企业如果决定使用自动成型工艺进行加工制造工作，必须合理选择技术、设备，编制科学的加工计划，规范工作流程，管控工作质量。这项工作有一定的开展难度，本文就针对具体工作思路展开简要的探究。

航空发动机作为飞机装配中的重要组成，其存在结构复杂、涉及零部件类型众多的特点，相对应的，装配流程也较为复杂。在以往的装配作业中，以手工装配为主，且其中的大部分零部件均为小批量生产，呈现出离散型装配生产的特征。航空发动机的整体装配过程中，装配质量受到诸多因素的影响，结合以往的装配作业来看，经常出现串换件和转工件的现象，由于各类零部件的分散化程度较高，也对装配作业带来了极大的难度。现阶段如何提高航空发动机装配效率成为航空制造领域需要关注的重点问题，下文便围绕航空发动机装配过程管理及其关键技术展开研究。

为了保证飞机装配质量，提高总装生产阶段的工作效率，必须要提高整个过程的数字化和自动化水平，构建飞机无线电设备总装测试系统对各环节的装配生产情况进行严格管理，直接利用多种先进技术和软件设备来实现对总装生产的检测，可以直接在计算机设备上进行各项操作，测试时间比较快而且减少了工作量，也能够有效避免由人为因素导致的误差问题，生产质量和装配效率可以得到保障，让飞机在实际应用过程中能够安全、可靠运行。

航空航天事业发展中，十分重视维修保障工作，能够及时解决飞机故障问题，让飞机维持安全稳定的飞行。而维修保障支持信息系统，可以为各项维修工作提供可靠的数据信息，让相关工作的落实拥有合理依据，有助于提高工作效率和质量。为此，需重点分析航空维修保障支持信息系统内部的主要功能，了解不同功能模块发挥的实际作用，进而形成健全的航空维修体系，构建高效的维修管理模式，使各类资源得到科学配置，强化资源调配的合理性，为航空事业的长远稳定发展提供坚实基础。

党的二十大报告指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。”如今，智能制造引领的数字化转型已上升为国家战略，在国防科技工业“一二五”战略落深落细的攻坚之际，数字技术的深化应用更加成为国防科技落实创新驱动发展、实现工业转型的关键举措。在智能制造这一大趋势引领的我国航空制造产业新一轮技术变革中，数字化转型已成为传统制造业实现智能化自动化生产、优化生产流程、提高竞争力的重要手段，推动数字化转型，将为航空制造企业实现高质量创新发展提供重要支撑。

随着我国航天飞行的发展，相应的工艺技术也越来越火热，国内航天飞机逐步朝轻盈、安全、性价比例较大，特别是轻合金焊接技术，在航天飞机的应用中得到了广泛的应用。本文介绍在以往之前，对可焊性铝锂合金的研究状况，并对其离子弧焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等进行研究，并对其焊接技术进行探讨。

飞行员的专业技能和综合素质直接影响飞机飞行过程中的安全性，如果受到环境及人为因素等干扰，容易出现意识和行为等层面的偏差。一旦发生人为差错，则会引发操作失误等问题，影响飞机飞行过程中的安全性和稳定性，容易增加安全事故的发生概率，因此，需要提高对人为差错的重视，从环境、人为等角度出发，通过专业化培训防范人为差错，有助于减少安全隐患，降低安全风险，为飞机的稳定飞行提供坚实基础，进一步推动航空航天事业的长远可持续发展。

直升机在社会发展中发挥着重要作用，尤其在航空航天事业发展中，有着关键意义和价值。直升机的整体质量及飞行状态与飞行过程中的安全性存在密切联系，飞机故障问题容易增加安全事故的发生概率，因此，应重点落实液压系统故障分析与处理工作。本文分析了液压系统故障问题给直升机飞行带来的主要影响，总结了引发直升机液压系统故障问题的主要原因，并提出处理液压系统故障问题的有效措施，旨在强化液压系统运行过程中的稳定性，让直升机能够实时维持安全运行状态，降低安全风险的发生概率。

航空领域在快速发展过程中，航空项目类型越来越多，虽然国家加大了该领域方面的资源、资金投入，但是由于项目种类繁多，增加了航空企业的项目管理难度，而且由于不同项目特点和任务目标不同，所需资源也存在差异，经常会出现资源冲突的情况，无法实现科学有效管理。基于这种情况，应建立完善的多项目计划管理体系，结合项目建设需要，进行管理模式的合理规划，切实解决航空型号多项目管理难题。

先进航空板材成形技术在一定程度上影响着军事技术能力和武器装备制造水平，因此应做好技术的研究工作，了解到超塑成形/扩散连接技术、整体壁板成形技术、柔性多点模具蒙皮拉形技术、旋压成形技术的应用优势和具体情况，对每一项技术的应用现状进行分析，判断其未来发展趋势，从而提升先进航空板材成形技术在航空航天、汽车制造、武器研发等方面的应用效率，探究先进航空板材成形技术未来发展趋势，制定技术应用策略，为航空航天事业发展做出贡献。

航空发动机是为航空产品提供飞行动力的重要部件，其功能性和稳定性关系到产品运行安全。由于发动机中涉及到的零件、部件数量种类比较多，装配工序相对复杂，实际操作期间的注意事项和操作要点也存在较大差异，而且部分企业没有制定专门的装配质量管理制度，导致当前航空发动机装配难度比较大。应在明确航空发动机装配要求的基础上，加强质量管理，从工艺控制、人员素质和管理机制等方面入手，对各种影响因素进行细致管控，强化装配效果。

首件检验作为一种有效的验证生产过程中所用的工艺手段是否生产出符合设计和规范的方法，己被国际航空组织和企业广泛认可并建立了相应规范。为了提前对首件检验特性进行充分识别，预估生产过程中存在的风险，提高首件检验的规范性、系统性和有效性，得到资源的优化整合，进行合理且具有可操作性的首件检验策划至关重要。

安排专业技术人员进行航空型号研制项目的管理工作时，应先了解研制工作的基本特征，结合工作中遇到的实际难题，配套建立管理机制，让新时期的项目管理工作具有贴近性、实用性的特点，为推动航空型号研制工作的有序开展打下良好基础。不过，项目管理工作的专业化程度比较高。在具体工作时，管理人员应先确定管理目标，完成必要的准备工作，并严格按照规定的流程开展各项工作任务，最终确保项目管理工作的效果能够得到充分的发挥。

随着世界航空产业格局的变革，塑造品牌价值，提升企业竞争力是航空企业的必然选择。质量文化建设作为企业先进文化力重要组成部分，发挥越来越重要的作用。通过宣传、教育、引导和约束，使质量文化内化为员工的精神追求，外化为员工的自觉行动，最终通过思想改变行为，促进企业质量管理水平高质量发展。